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公司煤焦油加氢制油工工艺操作规程

文件名称：公司煤焦油加氢制油工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦油加氢制油工的生产操作。适用于煤焦油加氢制油生产过程中，涉及设备操作、物料处理、安全防护等环节。操作人员须熟悉本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作规范、科学、合理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

-防护手套：接触腐蚀性或高温物料时，应佩戴耐热、耐腐蚀的手套。

-防护服：操作高温或有害气体环境时，应穿戴防护服。

-防尘口罩：在粉尘较多的操作环境中，应佩戴防尘口罩。

-安全帽：进入生产区域必须佩戴安全帽，以防物体坠落。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏等异常情况。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保准确可靠。

-检查管道、阀门是否严密，无泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断电源或停止设备运行。

-检查紧急切断阀是否灵活好用，确保在紧急情况下能迅速切断物料。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

-确保通风良好，特别是加氢反应器等设备周围，防止有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查应急照明系统是否正常，确保在停电情况下仍能进行安全操作。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

-对操作人员进行安全教育和培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认无误后，打开设备电源，启动辅助系统。

b.加料：按照工艺要求，准确计量煤焦油，通过加料系统加入反应器。

c.加氢反应：启动加氢反应器，控制反应温度、压力和氢气流量，确保反应过程稳定。

d.分离：反应完成后，通过分离系统将产物分离，得到加氢油和其他副产品。

e.清洗：对设备进行清洗，去除残留物，为下一次生产做准备。

f.停机：生产结束后，关闭加氢反应器，停止辅助系统，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，防止设备超负荷运行。

b.氢气使用：确保氢气纯度，防止杂质引起催化剂中毒。

c.催化剂管理：定期检查催化剂活性，及时更换或再生。

d.安全联锁：确保安全联锁系统正常工作，一旦发生异常，立即切断电源或停止设备运行。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：立即检查温度控制系统，调整温度设定值，必要时停止设备运行。

b.压力异常：检查压力表，确认压力来源，调整压力，必要时停止设备运行。

c.氢气泄漏：立即关闭氢气阀门，通风换气，查找泄漏点，进行修复。

d.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火，同时报警求助。

f.人员伤害：立即停止设备运行，进行现场急救，同时通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：加氢反应器的温度应保持在设定范围内，通常在400-500°C之间。

-压力：系统压力应稳定在工艺要求的范围内，通常在10-20MPa。

-氢气纯度：氢气纯度应不低于99.5%，以确保催化剂不被毒化。

-反应器液位：液位应保持在设定范围内，避免过高或过低。

-流量：原料油、氢气和其他介质的流量应按照工艺参数准确控制。

-催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其处于最佳工作状态。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致催化剂失活、设备损坏或产品质量下降。

-压力波动：可能由于设备泄漏、控制系统故障或物料供应不稳定引起。

-氢气纯度低：可能由于氢气处理不当、氢气纯化设备故障或氢气纯化剂失效导致。

-液位异常：可能导致设备过载或物料处理不当。

-流量异常：可能由于泵或阀门故障、流量计不准确或物料供应问题引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查温度、压力、液位、流量等参数，确保其稳定在正常范围内。

-使用先进的监测设备，如热电偶、压力传感器、液位计等，实时监控设备状态。

-对催化剂活性进行定期评估，及时更