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生漆加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：生漆加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事生漆加工工作人员在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工生命安全和身体健康，预防职业危害，保护环境，确保生漆加工生产活动安全、健康、环保进行。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.长发人员需束发，避免头发进入生漆加工区域。

c.操作人员应熟悉并掌握各类防护用品的使用方法。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转平稳。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃、易爆物品，确保现场安全。

b.检查地面、通道是否平整，无积水、油污等，避免滑倒事故。

c.检查电气线路、设备接地是否良好，防止触电事故发生。

d.检查通风设备是否正常，确保生产现场空气流通。

4.工具及材料准备：

a.准备好生漆、稀释剂、固化剂等原材料，确保质量合格。

b.准备好搅拌棒、刷子、喷枪等工具，确保工具完好、清洁。

c.检查设备是否安装正确，确保设备正常运行。

5.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉生漆加工工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。

b.操作人员应了解本规程，确保在生产过程中严格遵守。

6.安全检查：

a.操作人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时上报并整改。

b.管理人员应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

7.环保措施：

a.操作人员应按照环保要求，妥善处理生产过程中产生的废弃物。

b.确保生产现场空气质量达标，防止环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护用品，检查并确认设备状态良好。

b.然后，按照生产计划，准备好所需的生漆及其它辅助材料。

c.接着，对生产现场进行环境检查，确保无安全隐患。

d.开始生产前，对设备进行试运转，确认无异常后，方可开始正式操作。

2.作业方式：

a.使用搅拌棒对生漆进行充分搅拌，确保搅拌均匀。

b.根据产品要求，按照一定比例将稀释剂加入生漆中，继续搅拌至均匀。

c.使用刷子或喷枪将漆料均匀涂覆于工件表面，注意涂覆均匀，避免漏涂。

d.控制涂覆厚度，避免过厚或过薄影响产品质量。

e.涂覆完成后，按照固化剂的要求进行固化处理，确保漆膜固化完全。

3.异常处置：

a.如果在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员处理。

b.如果操作过程中发生意外伤害，应立即采取急救措施，并报告上级。

c.如果发现生漆质量异常，应立即停止使用，查明原因并报告相关部门。

d.在操作过程中，如发现环境污染问题，应立即采取措施进行治理，并报告环保部门。

4.质量控制：

a.操作过程中，需对涂覆的产品进行质量检查，确保产品符合要求。

b.定期对生产过程进行监控，发现质量问题及时调整生产参数。

c.完成生产后，对产品进行最终检查，确保产品质量达标。

5.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括原材料使用情况、设备运行状态、异常情况等。

b.每班次结束后，将操作记录上报给相关负责人，以便于分析和改进。

c.如发现生产过程中的安全隐患或质量问题，应及时报告并采取措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

d.电气控制系统运行稳定，无跳闸、短路等故障。

e.通风设备运行正常，确保生产现场空气流通。

f.安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是由轴承磨损、不平衡等引起。

b.设备噪音过大，可能是由于传动装置磨损、齿轮啮合不良等原因。

c.电机温度过高，可能是由于负载过大、冷却系统故障等导致。

d.电气控制系统出现故障，如跳闸、短路等，可能是由于线路老化、接触不良等引起。

e.通风设备运行异常，可能是由于过滤网堵塞、电机故障等导致。

f.安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故发生。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形、损坏等情况。

b.使用温