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公司井下钻机司机标准化操作规程

文件名称：公司井下钻机司机标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下钻机司机的操作。适用于各类井下钻机作业现场，包括但不限于油井、气井钻探等。钻机司机应严格按照本规程执行操作，确保作业安全、高效。司机应具备相关资质，了解钻机性能及安全知识，确保作业过程符合国家标准及公司要求。规程包括操作前的准备、作业中的监控和维护保养等环节，旨在规范司机的操作行为，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）司机应穿戴符合标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防刺手套、防滑鞋等防护用具。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

（3）进入作业区域前，确保所有防护用具佩戴正确，并检查其牢固性。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钻机各部件是否紧固，如钻杆、钻头、钻具等，确保无松动现象。

（2）检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常，各油路是否畅通。

（3）检查电气系统，确保线路无裸露、短路、漏电等情况。

（4）检查钻机传动装置，如传动带、齿轮等，确保无异常磨损或损坏。

（5）检查钻机润滑系统，确保油量充足、油质清洁。

（6）检查钻机液压系统，确保液压油压力正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水、坑洼等影响作业的障碍物。

（2）检查井口设施，如井架、井口平台、井口装置等，确保其稳固、安全。

（3）检查钻机基础，确保其坚实、平整，无沉降、倾斜等情况。

（4）检查作业区域照明、通风设施，确保满足作业需求。

（5）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（6）与现场其他作业人员沟通，了解作业计划及注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动钻机前，确认所有人员已撤离危险区域，操作人员应穿戴好防护用具。

（2）打开钻机电源，依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统。

（3）检查钻机各部件运行状态，确认无误后，缓慢开启钻机。

（4）根据钻井设计要求，调整钻机参数，如钻压、转速、排量等。

（5）启动钻进程序，监控钻机运行状态，确保钻进平稳。

（6）在钻进过程中，定期检查钻具、钻杆等，确保无异常。

（7）完成钻进任务后，关闭钻机，停止液压系统、冷却系统、润滑系统。

（8）进行钻机保养，更换磨损件，清洁设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）遇卡钻时，应立即停止钻进，分析原因，采取相应的解卡措施。

（2）在更换钻具或进行维修时，必须切断电源，确保安全。

（3）在钻进过程中，如发现异常震动、噪音或钻机失控，应立即停止钻进，查找原因并处理。

（4）进行钻机搬家或转移时，需严格按照操作规程执行，确保钻机平稳移动。

3.异常工况的处理方法：

（1）液压系统压力异常：检查油泵、油路、阀门等，必要时更换或维修。

（2）冷却系统温度过高：检查冷却水循环系统，确保冷却水充足、循环良好。

（3）润滑系统油量不足或油质恶化：检查油位、油质，及时补充或更换润滑油。

（4）电气系统故障：检查线路、设备，必要时更换或维修。

（5）遇自然灾害或突发情况：立即停止钻进，确保人员安全，采取相应应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，通常为20-30MPa，温度应控制在40-60℃。

（2）冷却系统：冷却水温度应保持在40-60℃，流量应稳定，冷却效果良好。

（3）润滑系统：润滑油温度应控制在50-70℃，油压应稳定，润滑油压力通常为0.2-0.4MPa。

（4）传动系统：传动带张紧度适中，无异常磨损，齿轮啮合声音正常。

（5）电气系统：电流、电压稳定，无过载、短路、漏电现象。

（6）钻机转速：根据钻井设计要求，转速应稳定在规定范围内。

（7）钻压：钻压应适中，确保钻进平稳，无过大或过小的波动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压油温度过高，液压系统漏油。

（2）冷却系统：冷却水温度过高，冷却水流量不足，冷却效果差。

（3）润滑系统：润滑油温度异常，油压不稳定，润滑油变质。

（4）传动系统：传动带松动、断裂，齿轮磨损、损坏，异常噪音。

（5）电气系统：设备突然断电，电流、电压波动，设备过载。

（6）钻机：钻机振动加剧，转速不稳定，钻压异常波动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，确保参数在正常范围内。

（2）使用仪表和传感器监测设备运行参数，如液压油压力、温度、冷却水温度等。

（3）发现异常现象时，应