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冷压延工岗位工艺作业操作规程

文件名称：冷压延工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于冷压延工岗位的日常生产操作，包括原料准备、设备操作、产品检验等全过程。

2.目的：确保冷压延工艺过程的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查压延机、模具、输送带等设备，确保其运行正常，无异常磨损或损坏。检查液压系统、电气系统是否完好，润滑系统是否充足。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度适宜。确保操作区域光线充足，以便于观察产品质量和设备运行状态。

4.原料准备：检查原料的规格、质量是否符合要求，避免使用不合格或受潮的原料。将原料按照工艺要求进行分类、堆放，确保原料的整齐有序。

5.工艺参数设置：根据产品要求，正确设置压延机的温度、压力、速度等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.安全检查：操作前进行安全检查，包括紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，确保操作环境安全无隐患。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动液压系统、电气系统，确保设备正常运行。

2.加热模具：根据工艺要求，将模具加热至设定温度，保持恒温，以确保产品厚度和尺寸的一致性。

3.装料：将经过检查的原料均匀地铺放在输送带上，注意不要堆积过厚，避免影响压延效果。

4.开启压延机：缓慢启动压延机，调整速度至工艺要求的设定值，观察产品厚度和外观。

5.调整压力：根据产品规格和工艺要求，逐步调整压延机的压力，确保产品厚度均匀，无气泡和裂纹。

6.检查产品：在压延过程中，定期检查产品厚度、尺寸、表面质量，发现异常立即停止设备，调整参数或更换模具。

7.停止操作：完成压延后，关闭压延机，等待产品冷却至室温，然后进行取料。

8.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，清理模具和输送带，清理操作区域，确保下次操作前的设备清洁。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、压力、速度等参数，以及产品的质量状况，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，随时注意设备运行状态，如发现异常情况，立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯和仪表显示正常。

-输送带运行顺畅，无扭曲或打滑。

-模具温度控制准确，无过热或不足。

-产品厚度和尺寸符合工艺要求，表面质量良好。

-操作界面显示清晰，参数设置准确。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-液压系统压力波动大或泄漏，需检查油路、密封件等。

-电气系统指示灯或仪表异常，可能存在电路故障或元件损坏。

-输送带运行不稳定，可能需要检查张紧装置或更换输送带。

-模具温度控制不准确，可能由温控系统故障或设定错误导致。

-产品厚度不均、尺寸偏差大或表面有缺陷，需检查模具状态或调整工艺参数。

-操作界面显示异常，可能需要检查控制系统或重新设置参数。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品厚度测试：使用游标卡尺或超声波测厚仪，对压延后的产品进行厚度测量，确保厚度符合工艺要求。

-尺寸精度测试：使用精度尺或三坐标测量机，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，检查尺寸精度。

-表面质量检查：通过目视检查或使用光学检测设备，检查产品表面是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-强度测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩或弯曲测试，评估产品的机械性能。

-硬度测试：使用硬度计，测试产品的硬度，确保硬度符合设计要求。

2.调整程序：

-厚度调整：若产品厚度不符合要求，调整压延机的压力和速度，重新进行压延测试，直至厚度达到标准。

-尺寸调整：若尺寸偏差较大，检查模具是否磨损或变形，必要时更换模具或进行修复。

-表面质量调整：若表面存在缺陷，检查压延速度和压力是否合适，调整后重新进行压延。

-强度调整：若强度不足，检查原