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耐火材料模具工安全操作规程

文件名称：耐火材料模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具生产过程中的安全操作。所有从事耐火材料模具生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求工作人员具备必要的安全知识和技能，穿戴符合规定的个人防护用品，保持工作场所整洁有序，遵循正确的操作程序，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确认操作人员已接受相关安全培训，了解并掌握耐火材料模具操作规程。

-操作人员需穿戴合适的个人防护用品，如工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等。

-操作人员应熟悉操作设备的使用方法和紧急情况下的应急措施。

2.设备准备：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括电气、液压、机械等系统。

-检查设备各部件是否完好，有无松动、损坏等情况。

-确保设备清洁，无残留物，以免影响操作和产品质量。

3.环境检查：

-检查工作场所是否有易燃易爆物品，如油脂、溶剂等，及时清理。

-确认通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

-检查照明设施是否正常，保证操作过程中视线清晰。

4.工具与材料准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

-确认所需的原材料、辅料及模具材料质量合格，符合生产要求。

-检查模具设计图纸，确认模具尺寸、形状及加工要求。

5.安全措施：

-禁止在设备未停机的情况下进行维修或调整。

-禁止操作人员擅自拆卸、改装设备。

-操作前应关闭电源，确保设备处于安全状态。

-操作过程中应保持注意力集中，注意观察设备运行状态。

-严禁酒后操作，确保操作人员身体状况良好。

6.验收确认：

-操作前，由班组长或指定人员进行验收，确认各项准备工作符合要求。

-操作人员应在验收合格后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.操作模具时，先调整模具至正确位置，确保模具闭合严密。

c.按照生产计划，依次进行原材料投入、模具压制、脱模等操作。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保生产过程平稳。

e.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板一侧，双手握住操作手柄，按顺序进行操作。

b.投入原材料时，应轻拿轻放，避免损坏模具和原材料。

c.压制过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。

d.脱模时，使用专用工具，轻柔地取出模具。

e.操作过程中，严禁触摸设备高温部件，避免烫伤。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.发现模具损坏或变形时，及时更换或修复。

c.遇到原材料供应不足或质量问题时，及时通知采购部门。

d.遇到设备故障，按照维修手册进行初步检查，无法自行处理时，应立即停止操作，等待维修人员到来。

e.处理异常情况时，注意个人安全，穿戴防护用品。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.严禁在设备运行时进行清洁或调整。

c.严禁在操作区域吸烟或使用明火。

d.操作完成后，清理操作区域，确保无安全隐患。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的异常情况和处理措施。

b.对于设备故障、原材料质量问题等，应及时向上级报告，并参与分析原因和改进措施。

c.定期对操作规程进行修订，确保其适应生产需求和安全标准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无短路、过载等异常现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.机械部件运行顺畅，无卡阻、磨损等情况。

e.传动带、链条等传动部件无松动，张紧度适中。

f.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

g.通风系统正常工作，无空气流通受阻现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统出现火花、异味或过热，可能是短路或过载。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不良。

d.机械部件出现卡阻、异常磨损或断裂，可能是润滑不良或设计缺陷。

e.传动带、链条等传动部件松动或断裂，可能是张紧度不当或使用时间过长。

f.空气压缩系统压力不足或供气中断，可能是系统故障或气源问题。

g.通风系统受阻，可能是灰尘积累或设备布局不合理。

3.状态监测方法：

a.定期进行设