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金属材酸碱洗工标准化操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗工序的操作人员。规程旨在规范金属材酸碱洗作业过程，确保操作安全、高效，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程要求执行。规程内容包括操作前的准备、操作过程、安全注意事项以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱口罩。长发应束起，避免接触腐蚀性化学品。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、管道、喷淋系统等是否完好无损。

b.检查所有阀门是否开启到位，确保系统正常运行。

c.检查酸碱液储存罐和输送管道，确保无泄漏。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，酸碱气体浓度符合国家职业卫生标准。

b.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

c.检查操作区域附近是否有易燃物，确保无火灾隐患。

4.药品准备：

a.根据操作需求准备适量的酸碱清洗液，注意浓度符合要求。

b.确认酸碱液的储存容器标识清晰，存放位置正确。

5.工具与材料：

a.准备操作所需的工具，如刷子、桶、铲子等，确保其清洁且无损坏。

b.检查个人工作服和鞋帽是否干净、完好，避免污染环境。

6.操作培训：

a.对新员工或临时更换的操作人员进行规程和设备使用方法的培训。

b.复习应急预案，确保操作人员了解紧急情况下的应对措施。

7.文档准备：

a.确认所有相关操作记录表和报告单齐全，如安全检查表、作业记录表等。

b.记录操作前设备状态，便于事后追踪和分析。

8.联系与通知：

a.通知相关岗位人员，如安全员、班长等，确保整个操作过程有监控和协助。

b.确认所有相关人员已了解操作计划和潜在风险。

完成以上准备工作后，方可进行金属材酸碱洗操作。操作过程中，应持续关注设备状态和环境变化，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求。

b.根据操作记录表准备所需酸碱清洗液，确认浓度和温度。

c.打开酸碱液输送管道阀门，启动泵进行循环。

d.将金属材放置于清洗区域，确保其平稳且无倾斜。

e.启动搅拌器，开始酸碱清洗过程。

f.定期检查清洗液浓度和温度，必要时进行调整。

g.清洗完成后，关闭搅拌器和泵，停止循环。

h.关闭酸碱液输送管道阀门，避免泄漏。

i.清洗金属材表面残留的酸碱液，使用清水冲洗。

j.检查金属材表面质量，确认清洗效果。

k.清洗完毕，关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，严格按照操作规程执行。

b.使用工具时，确保其处于良好状态，避免意外伤害。

c.不得在设备运行时进行维护或调整，必须在停机状态下进行。

d.避免身体任何部位接触到酸碱液，一旦接触，立即用大量清水冲洗。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.若酸碱液泄漏，立即关闭泄漏源，使用吸水材料清理泄漏区域，并通知安全员。

c.若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.若设备故障导致操作无法继续，评估风险后决定是否启动应急预案。

e.所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因和处置措施。

4.操作结束：

a.操作结束后，确保所有设备处于关闭状态，无酸碱液泄漏。

b.清理操作区域，确保地面无残留物。

c.整理工具和材料，放回原位。

d.填写操作记录表，详细记录操作过程和结果。

通过以上标准化流程和步骤，确保金属材酸碱洗操作的安全性和效率。操作人员应严格遵守规程，遇到异常情况及时处置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.泵：运行平稳，无异常振动和噪音，进出口压力稳定。

b.搅拌器：旋转速度稳定，无卡住或异常振动，搅拌效果良好。

c.传输管道：无泄漏，压力读数在正常范围内，液体流动顺畅。

d.喷淋系统：喷淋均匀，无堵塞，覆盖面积符合要求。

e.控制系统：运行稳定，显示正常，能够实时响应操作指令。

f.环境监测设备：实时监测酸碱气体浓度，确保在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.泵：异常噪音、振动加剧、温度异常升高、压力波动。

b.搅拌器：旋转速度不稳定、卡住、损坏、搅拌效果变差。

c.传输管道：泄漏、堵塞、压力异常、温度过高。

d.喷淋系统：喷淋不均匀、堵塞、喷头损坏。

e.控制系统：故障报警、显示错误、无法响应操作指令。

f.环境监测设备：酸碱气体浓度超过安全