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公司染色师岗位现场作业操作规程

文件名称：公司染色师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司染色师岗位的现场作业，包括原液、半成品、成品染色的全过程。规程旨在确保染色作业安全、高效、符合质量要求。染色师需严格遵守本规程，保障自身及他人安全，遵循环保法规，维护生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.染色师在作业前必须穿戴个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服及防化学品污染的围裙。

b.佩戴口罩时，确保口罩密封性良好，避免粉尘和有害气体吸入。

c.穿戴防护眼镜，防止化学液体溅入眼睛。

d.手套应覆盖手部全部，避免皮肤直接接触化学品。

e.防护服应遮盖全身，防止化学品污染衣物。

2.设备状态检查要点：

a.检查染色设备是否处于正常工作状态，包括泵、电机、控制系统等。

b.确认设备温度、压力、流量等参数符合生产要求。

c.检查设备是否有异常振动、噪音，是否存在漏液、漏气等情况。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.染色车间内应保持通风良好，确保空气新鲜，有毒有害气体浓度低于国家规定标准。

b.作业区域应保持清洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。

c.禁止在作业区域内吸烟、进食或饮水，避免交叉污染。

d.定期检查照明设施，确保照明充足，防止事故发生。

e.作业环境温度、湿度等条件应满足染色工艺要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据生产指令，设置染色参数，包括温度、时间、流量等。

d.加入染料和助剂，注意按比例准确计量。

e.启动染色设备，开始染色过程。

f.染色过程中，监控设备运行状态，确保参数稳定。

g.染色完成后，关闭设备，停止供料。

h.清理设备，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.染料加入时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.助剂加入应在染料加入后进行，以防止反应过激。

c.染色过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经班长或技术负责人批准。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长或技术负责人。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，需联系维修人员。

d.在故障排除前，禁止操作该设备。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

c.供料系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.控制系统显示正常，无报警信号。

e.染液循环均匀，无颜色不均或染色不深的情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能由于不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.温度、压力、流量异常波动，可能是传感器故障或控制程序错误。

d.供料系统堵塞，可能是染料或助剂杂质过多。

e.控制系统显示异常，可能是电路故障或软件错误。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控各项参数。

b.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

c.利用设备自带的报警系统，及时发现并处理异常。

d.对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、传感器等。

b.监测染液的颜色变化，确保染色均匀性。

c.检查温度、压力、流量等关键参数，确保其在规定范围内。

d.使用测试仪器校准设备，保证测量的准确性。

2.调整方法：

a.对于温度和压力异常，通过调整控制系统中的参数进行微调。

b.流量不足或过多，调整供料系统的速度或流量控制器。

c.若染色效果不佳，可能需要调整染料和助剂的配方比例。

d.设备噪音或振动过大，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固或更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在染色过程中，若出现染料未充分溶解，延长染液搅拌时间。

b.遇到染液颜色不均，调整染料添加顺序或增加搅拌时间。

c.在高温高压情况下，加强设备冷却系统监控，防止过热。

d.对于染料渗透不均的情况，适当增加染色时间或压力。

e.若发生紧急情况，如设备突然停车或染液泄漏，立即停止操作，采