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安全风险分级辨识管控与隐患排查治理情况总结

安全风险分级辨识管控与隐患排查治理是企业安全生产管理的重要内容，关乎企业的稳定发展和员工的生命财产安全。通过有效的风险辨识和隐患排查治理，能够提前发现潜在的安全威胁，采取针对性的措施加以防范和整改，从而降低事故发生的概率。以下为你详细呈现：

一、工作开展背景与目标

在当前复杂多变的安全生产形势下，企业面临着众多潜在的安全风险。为了切实保障员工的生命安全和企业的财产安全，积极响应国家和地方政府有关安全生产的政策要求，我们全面启动了安全风险分级辨识管控与隐患排查治理工作。旨在通过系统、科学的方法，识别企业生产经营过程中的各类安全风险，对其进行分级管控，并及时排查和治理安全隐患，构建完善的安全管理长效机制，确保企业安全生产形势的持续稳定。

二、安全风险分级辨识工作

（一）辨识范围与方法

本次安全风险分级辨识工作覆盖了企业的各个部门、生产环节以及所有设施设备。涵盖了生产车间、仓库、办公区域、公用工程等场所，涉及原材料采购、生产加工、产品储存、运输等全流程。采用了多种科学有效的辨识方法，包括安全检查表法、作业条件危险性分析法（LEC）、危险与可操作性研究法（HAZOP）等。针对不同的辨识对象和场景，灵活选用合适的方法，以确保风险辨识的全面性和准确性。

（二）风险辨识过程

1.成立专业团队：组建了由安全管理人员、技术专家、一线员工代表等组成的风险辨识团队。团队成员具备丰富的安全生产知识和实践经验，为风险辨识工作提供了有力的人员保障。

2.收集资料与现场勘查：广泛收集企业的工艺流程、设备技术资料、事故案例等相关信息，并对生产现场进行详细的勘查。通过与一线员工的交流沟通，了解他们在工作中遇到的潜在风险和问题。

3.开展辨识工作：按照既定的辨识方法和流程，对各个环节进行逐一分析和评估。针对每个作业活动和设备设施，识别可能存在的危险因素，如火灾、爆炸、触电、机械伤害、中毒窒息等。同时，考虑人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利因素以及管理上的缺陷等方面。

4.确定风险等级：根据风险发生的可能性和后果严重程度，采用科学的评估标准，将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。对于重大风险和较大风险，进行重点关注和详细记录。

（三）辨识结果

经过全面、深入的风险辨识工作，共识别出各类安全风险[X]项。其中，重大风险[X]项，主要集中在涉及易燃易爆化学品储存和使用的区域、高温高压设备等关键部位；较大风险[X]项，分布在部分特种设备作业、有限空间作业等环节；一般风险[X]项，涉及普通机械设备操作、电气设备维护等方面；低风险[X]项，主要包括办公区域的一些常规安全问题。针对不同等级的风险，分别制定了相应的管控措施和责任清单。

三、安全风险分级管控措施

（一）重大风险管控

对于重大风险，采取了最为严格的管控措施。成立了专门的重大风险管控小组，由企业主要负责人担任组长，明确了各成员的职责和分工。制定了详细的风险管控方案，包括风险监测、预警、应急处置等内容。对涉及重大风险的设备设施，增加了监测频率和检查力度，配备了先进的监测设备和报警装置。同时，加强对相关作业人员的培训和教育，提高他们的风险意识和应急处置能力。例如，对于易燃易爆化学品储存区域，设置了防火、防爆、防雷等多重防护设施，安装了可燃气体泄漏监测系统，实行24小时专人值守。

（二）较大风险管控

较大风险由分管领导牵头负责，组织相关部门制定管控措施。对涉及较大风险的作业活动，严格执行审批制度，确保作业过程符合安全要求。加强对作业人员的现场监督和指导，配备必要的防护用品和应急救援设备。定期对较大风险进行评估和分析，根据实际情况调整管控措施。例如，在有限空间作业前，必须进行严格的气体检测和通风置换，作业过程中安排专人进行监护，并配备空气呼吸器、对讲机等应急设备。

（三）一般风险管控

一般风险由部门负责人负责管控。要求各部门建立风险台账，明确风险点、管控措施和责任人。加强对员工的日常安全教育培训，提高他们对一般风险的认识和防范能力。定期对一般风险进行检查和整改，确保风险始终处于可控状态。例如，在普通机械设备操作过程中，要求操作人员严格遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。

（四）低风险管控

低风险由岗位员工自行管控。通过日常的安全检查和自我提醒，及时发现和消除低风险隐患。企业对低风险管控情况进行定期抽查，督促员工落实各项管控措施。例如，在办公区域，要求员工注意用电安全，避免私拉乱接电线。

四、隐患排查治理工作

（一）排查机制与计划

建立了完善的隐患排查治理机制，制定了详细的隐患排查计划。按照定期排查与不定期排查相结合、专项排查与综合排查相结合的原则，开展全方位、多层次的隐患排查工作。定期排查包括每日的岗位自查、每周的部