规模化奶牛饲养中的饲料及加工设备(下).docxVIP

研究报告

PAGE

1-

规模化奶牛饲养中的饲料及加工设备(下)

一、饲料原料的选择与储备

1.原料的选择标准

在规模化奶牛饲养中，原料的选择是保证饲料质量的关键环节。原料的选择标准应综合考虑营养成分、品质、安全性和经济性等多方面因素。首先，营养成分是原料选择的首要考虑因素。优质原料应富含奶牛所需的各种氨基酸、维生素、矿物质等，以满足奶牛的生长发育和繁殖需求。例如，玉米和豆粕是奶牛饲料中常见的能量和蛋白质来源，玉米的粗蛋白含量约为10%，而豆粕的粗蛋白含量可达到40%以上，因此，在配制饲料时，应根据奶牛的饲养标准和生理需求，合理搭配这两种原料。

其次，原料的品质也是选择标准中的重要一环。原料的品质直接关系到饲料的口感和消化率。高品质的原料应具有色泽鲜艳、颗粒饱满、无霉变、无杂质等特点。以玉米为例，优质玉米的含水量应在14%以下，水分过高会导致饲料易发霉变质，影响奶牛的健康。此外，原料的来源也非常重要，应选择信誉良好、生产管理规范的供应商。例如，我国某大型饲料企业通过严格的质量管理体系，从源头把控原料品质，确保了其生产的饲料产品在市场上的良好口碑。

最后，安全性是原料选择中的关键考量。原料中可能存在的有害物质，如重金属、农药残留等，会严重影响奶牛的健康和产品的质量安全。因此，在原料选择时，必须严格按照国家标准对原料进行检测，确保其符合安全要求。例如，我国对饲料原料中的重金属含量有严格的限制，如铅、汞、砷等重金属含量不得超过一定标准。某地区奶牛饲养户曾因使用重金属超标的大豆粕导致奶牛出现中毒现象，经过调查发现，该大豆粕的供应商未对原料进行严格检测，导致重金属含量严重超标，这一案例充分说明了原料安全性在饲料生产中的重要性。

综上所述，原料的选择标准应包括营养成分、品质和安全性等方面。只有综合考虑这些因素，才能确保饲料质量，提高奶牛的生产性能和产品质量。在实际操作中，饲料生产企业应建立完善的质量控制体系，加强对原料的采购、检测和储存等环节的管理，以确保饲料产品的安全性和可靠性。

2.原料的营养价值评估

(1)原料的营养价值评估是饲料配方的关键步骤。这一过程通常涉及对原料的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、无氮浸出物等营养成分含量的测定。例如，玉米的粗蛋白含量约为10-12%，而豆粕的粗蛋白含量可达40-50%。这些数据有助于确定原料在饲料配方中的比例。

(2)除了基本营养成分，还需评估原料的氨基酸组成和消化率。氨基酸是蛋白质的基本组成单位，而消化率则影响饲料的利用率。以赖氨酸为例，它是奶牛必需氨基酸之一，通常豆粕是赖氨酸的良好来源，其赖氨酸含量约为2.5-3.0%。评估这些关键营养成分，有助于确保饲料中氨基酸的平衡。

(3)维生素和矿物质也是评估原料营养价值的重要指标。这些微量营养素对于维持奶牛健康和繁殖至关重要。例如，维生素A和E在提高奶牛免疫力方面起着重要作用。通过分析原料中这些营养素的含量，可以更准确地调整饲料配方，满足奶牛的营养需求。

3.原料的储备与储存方法

(1)原料的储备是规模化奶牛饲养中不可或缺的一环。储备量通常根据饲养规模和饲料消耗速度来确定。例如，某奶牛场年饲养奶牛1000头，每天消耗玉米50吨，豆粕30吨，因此，玉米的储备量至少应达到1500吨，豆粕的储备量至少应达到900吨。合理的储备量可以确保饲料供应的稳定性，避免因原料短缺而影响奶牛的生产。

(2)在储存过程中，防止原料变质是关键。原料的储存方法包括干燥、通风、防潮、防鼠害等。以玉米为例，其安全水分含量应控制在14%以下。若水分含量过高，玉米容易发生霉变，产生有毒物质。某饲料企业通过使用谷物冷却机，将玉米水分降至安全水平，有效防止了霉变，保障了饲料质量。

(3)储存环境对原料质量也有重要影响。理想的储存环境应保持干燥、清洁、通风良好。例如，某奶牛场在仓库内安装了温湿度控制器，使仓库内的温度和湿度始终保持在适宜范围内。此外，仓库内还设置了防鼠设施，有效防止了鼠害的发生。通过这些措施，该奶牛场的原料储存质量得到了显著提升，降低了饲料损耗。

二、饲料加工工艺流程

1.原料预处理

(1)原料预处理是饲料加工过程中的重要环节，其目的是提高原料的利用率，确保饲料质量和奶牛的健康。预处理主要包括清理、破碎、筛分和混合等步骤。清理阶段主要是去除原料中的杂质，如石块、金属等，这些杂质可能会损坏加工设备，影响饲料质量。例如，某饲料加工厂每天处理约200吨玉米，通过清理设备，有效去除了约5%的杂质。

(2)破碎是将原料加工成适合进一步加工的粒度。破碎程度会影响饲料的消化率和奶牛的采食量。一般来说，玉米等能量原料的破碎粒度应控制在1-3毫米之间，豆粕等蛋白质原料的破碎粒度应控制在0.5-1毫米之间。某饲料厂采用先进的破碎设备，将玉米破碎粒度控制在2