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材料成形技术基础机械工程学院概述成形技术：通过一定工艺、手段，使材料成为具备某种形状以及使用性能的毛坯或制品，以便加工成装备部件的方法。热成形：液态成形、塑性成形、连接成形一、金属材料成形的分类（热）1、液态成形（铸造）－熔融状态（高温）的金属进入特定材料预先形成的空（型）腔，冷却后取出。2、固态成形（锻造）－固态金属在一定，借助外力产生所需（形状）的塑性变形。冷冲压。3、连接成形（焊接）－两部分固态金属局部融化（局部高温）后融合成一部分。二、内容1、成形方法介绍各种成形的基本工艺原理与相关的影响因素。2、成形工艺各种成形生产过程中的基本工艺参数及条件。（、尺寸等）3、结构工艺工件通过各种成形方法生产时所需的基本结构要求。三、学习方法1、时间2、教学方式3、考核要求：注意平时成绩（实验）4、参考书机械制造基础、工程材料与成形技术、金属工艺学（邓文英）第一章金属材料液态成形技术概述1、定义：液态合金、浇注、型腔、冷却、取出（获得）－－毛坯。2、种类：砂型、特种、新型3、特点：机械零件或毛坯的主要方法，尤其是内腔和外形复杂的制件。可用材料广泛，且价格低。砂型铸造应用广泛，并具有典型性，它的缺陷及成因直接影响设计及选择。第一节金属液态成形原理一、凝固特点金属从液态到固态必然经过一特殊过程－－凝固，金属的凝固过程又称结晶。（结晶－组织－性能）金属的凝固一般三个区并存：液、固、凝固根据金属合金成分不同，结晶过程三个区存在的情况随化也不同。结晶围越窄的合金，凝固区就越小，反之越大。（FeC合金成分与结晶围）凝固方式1、逐层：纯金属或共晶成分合金（液-固直接）2、糊状：由于在较宽的围同时（枝状）开始结晶，“凝固”区覆盖面大，最后呈糊状。3、中间：大多数合金的状态。4、影响凝固方式的因素A、合金的结晶围成分靠近共晶点的材料逐层B、铸件的度主要是内外层差别。（例：铸型材料不同）二、充型性：1、充型能力：充满且形状完整、轮廓清晰可通过流动时间、流动速度改变2、影响充型能力的因素A、流动性：填充能力；排杂能力；补缩测量：螺旋形流动试样合金种类及成分对流动性影响较大灰铸铁－硅黄铜－铸钢（熔点高）形式（层状光滑）、熔点、导热性B、浇注压力薄壁上限、厚大下限？重力：慢；人为附加外力：快C、铸型条件导热－冷却铸型、透气性、表面粗糙度D、铸件结构：流动断面宽窄程度－－壁厚复杂散热面大（大平面）三、收缩性1、收缩三阶段液态－凝固－固态液面下降收缩2、影响因素A、合金种类（灰铸铁－铝合金－铜合金－铸钢）B、：C、形状：冷却速度、铸型阻碍四、缩孔的形成与防止1、形成必然性－－壳、体积减少、补充2、位置热节？凝固等、内切圆法、计算机模拟3、防止顺序凝固：使离开“进口”的度下降A、浇口直补B、冒口：转移缺陷C、冒口与冷铁：提高局部冷却速度铸件壁断面上，在内切圆直径最大处或等穿过的区域将最后凝固，该区域称为“热节”缩松的形成？五、铸造应力与变形、裂纹机械应力：收缩时受型腔阻碍相变应力：液－固转换时体积变化1、热（内）应力的形成