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水中承台钢板桩围堰施工方案

在桥梁建设工程中，水中承台的施工一直是技术难点与重点所在。钢板桩围堰凭借其结构刚度大、止水性能好、施工便捷且可重复利用等显著优势，在各类水文地质条件下的水中承台施工中得到了广泛应用。本文将结合工程实践经验，从方案设计、施工准备、关键工序控制到质量安全保障等方面，系统阐述水中承台钢板桩围堰的施工技术要点，为类似工程提供借鉴与参考。

一、工程概况与施工准备

水中承台施工的成败，很大程度上取决于前期准备工作的充分与否。首先必须对施工现场的水文地质条件进行详尽勘察，包括河床地貌、覆盖层厚度与性质、水流速度、水位变化规律以及土层的渗透系数等关键参数。这些数据是确定钢板桩类型、围堰结构尺寸、支撑体系布置以及制定降水方案的根本依据。

在技术准备阶段，应组织技术人员深入熟悉设计图纸，领会设计意图，针对工程特点编制专项施工方案。方案需经专家论证通过后方可实施，同时要对参与施工的全体人员进行详细的技术交底和安全培训，确保每个人都明确施工流程、技术标准和安全注意事项。

现场准备工作同样至关重要。需根据施工平面布置图，清理作业区域内的障碍物，平整场地，修筑必要的施工便道和临时设施。对于水上作业，还需考虑施工平台的搭建，可采用钢管桩支架或浮箱平台等形式，确保平台具有足够的承载能力和稳定性，为后续钢板桩插打等作业提供安全可靠的操作平台。

物资与设备准备方面，钢板桩的选型应综合考虑围堰深度、水头压力、土压力以及钢板桩的强度和刚度要求。常用的钢板桩类型有U型、Z型及直腹板式等，需确保其材质符合设计规范，并对进场钢板桩进行外观检查，对变形、损伤的钢板桩进行修复或剔除。同时，准备好相应的打桩设备，如振动锤、液压钳等，并进行调试，确保其性能完好。此外，导架、支撑型钢、焊接材料、止水材料以及用于封底的混凝土等材料也需提前组织进场，并进行检验。

二、钢板桩围堰施工关键工序

（一）导架安装

导架，亦称“导向架”，其作用是保证钢板桩能按设计轴线和高程准确插打，并防止钢板桩在插打过程中发生侧向偏移。导架通常由导梁和围檩桩组成，采用型钢焊接而成。安装时，先根据钢板桩的设计位置打设围檩桩，围檩桩应具有足够的刚度和稳定性。然后在围檩桩上安装导梁，导梁的轴线应与钢板桩围堰的设计轴线一致，其高程需严格控制，以确保钢板桩顶部标高符合要求。导梁之间的净距应略大于钢板桩的宽度，以便于钢板桩的插打。

（二）钢板桩插打与合拢

钢板桩的插打是围堰施工的核心环节，其质量直接影响围堰的整体稳定性和止水效果。插打前，需在钢板桩的锁口内涂抹黄油或其他润滑油脂，以减少插打时的摩阻力，并增强止水性能。对于陈旧钢板桩，还需检查其锁口是否完好，必要时进行修整。

插打顺序应根据围堰的形状和大小合理确定，一般宜从上游开始，分两侧向下游合拢，以利水流宣泄，减少水流对插桩作业的干扰。插打时，可采用逐根插打或分组插打的方式。起吊钢板桩时，应使用专用吊具，避免损伤锁口。插打过程中，要随时用经纬仪和水准仪控制钢板桩的垂直度和标高，发现偏斜应及时纠正。初始几根钢板桩的插打质量尤为重要，必须确保其位置准确、垂直，以作为后续钢板桩插打的导向。

当钢板桩插打到设计深度，且围堰即将合拢时，需精确测量合拢口的尺寸，并根据实际情况对最后几根钢板桩进行修割，以保证合拢紧密。合拢时应选择在水流较缓、水位较低的时段进行，必要时可采取临时支护措施，防止合拢过程中已插打钢板桩发生位移。

（三）围堰内排水与清淤

钢板桩围堰合拢后，即可进行围堰内排水。排水应分层进行，每层排水高度不宜过大，以避免围堰内外产生过大水头差，导致围堰结构失稳或管涌、流砂等现象发生。排水过程中，应密切监测围堰的变形情况和渗漏情况。若发现渗漏，可根据渗漏部位和程度，采用棉絮、木楔或速凝混凝土等材料进行封堵。

排水完成后，应对围堰底部进行清淤处理。清淤可采用抓斗挖掘机或水力吸泥机等设备，将底部的淤泥、松散土层清除干净，直至露出设计要求的持力层。清淤过程中，要注意避免扰动钢板桩的根部，防止围堰变形。清淤完成后，应及时对基底进行平整和压实处理。

（四）封底混凝土施工

为确保承台施工期间围堰底部的稳定，防止管涌和渗漏，需在清淤完成后的基底浇筑一层封底混凝土。封底混凝土的厚度和强度应根据围堰的尺寸、水头压力以及基底土层的性质等因素通过计算确定。

封底混凝土通常采用水下混凝土浇筑工艺，可选用导管法或泵送法。浇筑前，需在围堰底部设置排水盲沟和集水井，以便排除浇筑过程中产生的积水。混凝土的配合比应满足水下浇筑的要求，具有良好的和易性和流动性。浇筑时，应从围堰的某一角落开始，逐渐向四周扩展，确保混凝土均匀上升，避免出现冷缝。同时，要严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度，保证封底混凝土的质量。

（五）钢板桩支撑与承台施工

当封底混凝土达到设计强度后，若围堰高度较大或水头压力较