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公司重冶备料工设备操作规程

文件名称：公司重冶备料工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料工在进行设备操作过程中的安全操作。适用于所有参与重冶备料设备操作的工作人员。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，未经培训或培训不合格者不得操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。防护眼镜应能防尘防飞溅，耳塞应选择符合标准的防噪音耳塞。操作人员应确保防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.观察设备外观，检查是否有破损、腐蚀、漏油等情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是动力部分、传动部分和润滑系统。

c.检查液压系统是否泄漏，油液是否符合规格要求。

d.检查电气系统，确保无裸露电线，开关、按钮等操作正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查作业区域内是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.检查消防设施，确保其处于良好状态。

f.确认所有参与作业的人员已了解并遵守操作规程。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合要求的设备或环境都应立即报告并停机处理，直到问题得到解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并确认操作环境安全。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.进行设备空载试运行，观察设备运转情况，确保无异常。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.启动设备，开始正常作业，操作人员应密切监控设备运行状态。

f.作业过程中，如需调整设备或工艺参数，应先停机，调整完毕后再启动。

g.作业完成后，关闭设备，依次关闭液压系统、润滑系统、电源等。

h.对设备进行清洁和维护，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温或高压作业的工序，操作人员必须穿戴专门的防护服和防护眼镜。

b.在进行焊接、切割等高温作业时，必须确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

c.高精度加工工序中，操作人员需严格按照工艺要求调整设备，避免误差。

d.对于需要特殊化学处理的工序，操作人员必须穿戴防护手套和防化服，并确保化学品的正确使用和储存。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或振动，应立即停机检查，找出原因并排除。

b.若设备发生故障，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

c.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急停机或疏散人员等措施。

d.操作人员不得擅自处理设备故障，未经授权不得拆解设备。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指示行动。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保设备安全运行和作业顺利进行。在任何情况下，安全第一，一旦发现安全隐患，应立即停止操作并报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内，通常不超过75°C。

c.声音：设备运行时，应无异常噪音，声音应均匀、稳定。

d.振动：设备运行时，振动幅度应保持在设备允许的范围内，通常通过振动仪进行监测。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油质应符合设备要求。

f.液压系统：液压油的压力和流量应稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部零件松动。

b.过热：设备运行时局部过热，可能是由于润滑不良、电流过大或负载过重。

c.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是由于基础不稳、设备不平衡或连接件松动。

d.液压系统泄漏：液压系统出现滴油或喷油，可能是密封件损坏或管路连接不良。

e.电流异常：设备运行时电流波动大，可能是电机故障或负载不均。

3.状态监测的操作要求：

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