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1200立方米含油污水处理工程设计方案书

一、项目背景与设计依据

本项目旨在解决特定区域或工业生产过程中产生的含油污水问题。含油污水若不经妥善处理直接排放，不仅会对受纳水体造成严重污染，破坏生态平衡，还可能因油分的易燃性等特性引发安全隐患。为响应国家关于水环境保护的号召，落实企业环保主体责任，保障区域水环境质量，特立项建设本1200立方米/日含油污水处理工程。

本方案设计严格遵循国家及地方相关的法律法规、标准规范，主要包括但不限于《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）、《污水综合排放标准》（GB8978）以及行业特定的水污染物排放标准。同时，设计过程中充分参考了同类工程的成功经验，并结合本项目污水的实际特性进行针对性优化。

二、设计原则与范围

（一）设计原则

1.合规性与先进性并重：确保处理效果稳定达标，优先选用技术成熟、运行可靠、处理效率高且节能环保的工艺路线和设备。

2.经济与实用兼顾：在满足处理要求的前提下，力求工艺流程简洁，投资成本和运行费用经济合理，便于操作管理和维护。

3.整体性与系统性：将污水处理系统视为一个有机整体，统筹考虑预处理、主处理、深度处理及污泥处理、废气处理等各个环节，确保系统协调高效运行。

4.灵活性与适应性：设计方案应具备一定的灵活性，以适应进水水质、水量在一定范围内的波动，并为未来可能的处理规模扩大或出水标准提高预留一定空间。

5.安全与环保优先：充分考虑处理过程中的安全生产因素，如防滑、防火、防爆等；同时，妥善处置处理过程中产生的污泥、废气等二次污染物，避免二次污染。

（二）设计范围

本方案设计范围包括从含油污水收集管网末端（或调节池进水口）至处理后达标排放水排放口（或回用点）的整个处理系统。具体涵盖：污水处理工艺的选择与确定、主要处理构筑物的设计、设备选型与配置、电气与自控系统设计、辅助设施（如加药系统、压缩空气系统、污泥处理系统等）设计，以及工程投资估算、运行成本分析、施工组织与运行管理建议等。

三、处理目标与水质标准

（一）进水水质特性分析

根据对同类污水或委托方提供的初步水质资料分析，本项目待处理含油污水主要含有石油类物质（包括浮油、分散油、乳化油及部分溶解油）、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）以及少量特征污染物（具体种类需根据实际污水来源确定，如可能含有的挥发酚、硫化物等）。其水质具有油分含量波动较大、有机物浓度较高、部分油分难以直接分离等特点。

（二）出水水质目标

本工程处理后出水水质需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）中的一级A排放标准，或根据项目具体受纳水体功能区划及地方环保部门要求，执行更严格的排放标准。主要控制指标包括：石油类、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷等。具体指标数值将在后续详细设计阶段，依据最终确认的排放标准进行细化。

四、处理工艺方案

（一）工艺选择思路

针对含油污水的特性，处理工艺的核心在于高效去除油分及其他有机污染物。通常，含油污水处理需结合物理、化学、生物等多种方法。物理法主要用于去除浮油和部分分散油；化学法可用于破乳、去除乳化油及部分溶解性有机物；生物法则是去除水中溶解性有机物的主要手段。

考虑到本项目的处理规模和水质特点，拟采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺路线。预处理单元重点去除油分和大颗粒悬浮物，减轻后续生化处理单元的负荷；生化处理单元利用微生物的代谢作用降解水中的有机物；深度处理单元进一步去除残留的微量油、悬浮物及其他污染物，确保出水达标。

（二）推荐工艺流程

推荐工艺流程框图如下（文字描述）：

含油污水→格栅→隔油调节池→气浮池→缺氧池→好氧池（MBR膜生物反应器）→消毒池→达标排放/回用

工艺单元说明：

1.格栅：设置于污水处理系统前端，主要去除污水中较大的悬浮杂物、纤维状物质等，以保护后续处理设备，防止管道堵塞。

2.隔油调节池：兼具隔油和水质水量调节功能。利用重力分离原理去除污水中的浮油和部分分散油；同时，通过停留时间的设计，均衡进水水质和水量，为后续处理单元提供稳定的进水条件。池内可设置搅拌装置，防止沉淀物淤积，并促进油水分离。

3.气浮池：对于隔油后仍残留的乳化油和部分细小悬浮颗粒，采用气浮法进行处理。通过向水中通入微小气泡，使气泡与油滴、颗粒附着，形成密度小于水的浮体而上浮至水面，从而实现分离去除。根据水质特性，可考虑投加适量的破乳剂、混凝剂以强化气浮效果。

4.缺氧池与好氧池（A/O工艺）：经预处理后的污水进入生化处理系统。A/O工艺（缺氧-好氧工艺）是一种成熟的生物脱氮工艺。在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流