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电工合金熔炼及热变形工安全操作规程

文件名称：电工合金熔炼及热变形工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金熔炼及热变形工艺过程中的安全操作。所有参与操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全意识，严格遵守操作规程，定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和耳塞。

b.操作人员需接受必要的健康检查，确保身体状况适合进行熔炼及热变形操作。

c.操作人员应熟悉设备操作规程、安全知识和紧急情况处理方法。

2.设备准备：

a.确认熔炉、加热设备、冷却设备、机械传动装置等设备处于正常工作状态。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，包括急停按钮、安全联锁等。

c.对设备进行必要的清洁和维护，确保无异物、无油污、无泄漏。

d.核对合金成分，确保合金质量符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，如油料、粉尘等，及时清理。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作过程中有害气体排放符合标准。

c.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

d.检查电源线路是否完好，无裸露导线，确保用电安全。

4.材料准备：

a.根据工艺要求，准备足够的合金原料，确保原料质量符合标准。

b.检查原料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

c.检查模具、工具等辅助设备是否齐全且处于良好状态。

5.操作流程确认：

a.根据工艺要求，熟悉并确认熔炼及热变形操作流程。

b.核对操作步骤，确保无误后开始操作。

6.紧急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，包括火灾、爆炸、烫伤等紧急情况的处理方法。

b.确保紧急出口畅通无阻，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

7.检查记录：

a.对操作前的准备工作进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

b.对检查过程中发现的问题及时整改，并做好记录。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备要求和合金特性，设定合适的预热温度和时间。

b.预热完成后，将合金原料按照规定的比例和顺序加入熔炉。

c.启动熔炉加热，同时开启搅拌装置，确保合金均匀熔化。

d.合金熔化至规定温度后，进行合金成分的调整，确保合金成分符合要求。

e.合金熔化稳定后，开始进行热变形操作，包括模具预热、合金浇注、冷却固化等步骤。

f.热变形完成后，对产品进行初步检查，确保尺寸和形状符合要求。

g.最后，对设备进行清洁和保养，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用工具时，应确保工具完好，操作前进行安全检查。

d.操作过程中，应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.操作人员应保持与设备的适当距离，避免高温、高压等危险。

3.异常处置：

a.若发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

b.若发生火灾，应立即使用灭火器或报警，并按照应急预案进行疏散。

c.若发生烫伤或其他伤害，应立即进行急救，并通知医疗部门。

d.若发现合金成分不符合要求，应重新熔炼，并分析原因，防止类似问题再次发生。

e.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏源，并采取相应措施防止污染扩散。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录操作过程、设备状态、合金成分、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉加热温度应稳定在设定范围内，波动不超过±10℃。

b.搅拌装置运行平稳，无异常噪音和振动。

c.供气系统压力稳定，气体流量符合要求。

d.通风系统运行正常，无异常气味和有害气体排放。

e.冷却系统水温应控制在规定范围内，冷却效果良好。

f.机械传动装置无异常噪音，运行顺畅。

g.设备安全防护装置完好，如急停按钮、安全联锁等。

2.异常现象识别：

a.熔炉加热温度波动过大，超出正常范围。

b.搅拌装置出现异常噪音、振动或搅拌效果不佳。

c.供气系统压力不稳定或气体流量异常。

d.通风系统出现堵塞、泄漏或异味。

e.冷却系统水温异常，冷却效果不佳。

f.机械传动装置出现异常噪音、振动或卡滞。

g.设备安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.通过温度计、压力表、流量计等仪表实时