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公司混铁炉工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司混铁炉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混铁炉工岗位的日常操作。规程旨在确保混铁炉工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有混铁炉工在操作混铁炉前必须熟悉并遵守本规程。规程内容涉及混铁炉的操作流程、安全防护措施、应急处理等，旨在保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）混铁炉工应佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止熔融金属飞溅伤眼。

（2）操作时必须穿戴耐高温、防熔融金属溅射的防护服。

（3）使用安全帽，确保头发不外露，防止碰撞伤害。

（4）佩戴防滑鞋，防止在高温地面滑倒。

（5）根据作业需要，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查混铁炉及其附属设备是否处于正常状态，包括炉门、炉盖、冷却水系统等。

（2）确认所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

（3）检查液压系统是否泄漏，压力是否正常。

（4）确保混铁炉内无异物，炉内温度符合生产要求。

（5）检查混铁炉的控制系统是否稳定，操作面板功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保操作区域清洁，无杂物，防止绊倒或滑倒。

（2）检查操作区域通风良好，保证空气流通，降低有害气体浓度。

（3）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（4）确认混铁炉周围有足够的安全距离，避免高温和熔融金属对周边设备或人员造成伤害。

（5）准备必要的消防器材，如灭火器、砂袋等，以备不时之需。

在操作前，混铁炉工应全面检查以上各项，确保一切准备就绪后，方可开始操作。同时，混铁炉工应具备紧急情况下的应对能力，如遇紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动冷却水系统，确保冷却水循环正常，以防止混铁炉过热。

（2）开启混铁炉的控制系统，进行预热，预热温度根据生产要求设定。

（3）检查炉内温度，确保温度达到操作要求。

（4）打开炉门，加入铁水和其他原材料，注意避免直接接触高温金属。

（5）关闭炉门，启动混铁炉搅拌系统，进行搅拌，保证原料充分混合。

（6）搅拌完成后，继续加热至所需温度，并保持一段时间以稳定温度。

（7）待混铁炉内温度稳定后，打开炉门，取出混铁。

（8）关闭混铁炉，停止冷却水循环，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要精确控制温度的工序，应使用精密温度控制系统，实时监控并调整温度。

（2）在处理高合金钢或特殊合金时，需按照特定的合金比例和加热温度执行操作。

（3）在更换炉衬或进行设备维护时，必须先停止设备运行，确保安全后再进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）若混铁炉温度异常升高，应立即停止加热，检查冷却系统是否正常。

（2）若发现混铁炉内出现裂纹或损坏，应立即停止操作，报告上级并隔离危险区域。

（3）在操作过程中，若炉门突然关闭或损坏，应迅速启动应急程序，切断电源，疏散人员。

（4）在出现熔融金属溅出时，操作人员应迅速穿戴防护用具，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

（5）若发生火灾或爆炸，立即使用消防器材灭火，并迅速撤离现场，拨打报警电话。

所有操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保操作安全、工艺质量稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）混铁炉运行时，炉温应保持在设定温度范围内，通常为1200-1500℃。

（2）冷却水温度应稳定，不宜过高或过低，一般应保持在40℃以下，避免因冷却不足或过度冷却而影响设备寿命。

（3）混铁炉的搅拌系统转速应保持恒定，通常为每分钟60-80转。

（4）液压系统的压力应在正常工作范围内，一般为10-15MPa。

（5）电气控制系统应稳定运行，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）炉温异常波动，可能是冷却水系统故障、控制系统失灵或原料加入不当。

（2）搅拌系统转速不稳定或停止，可能是电机故障、传动带损坏或控制线路问题。

（3）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或压力调节阀故障。

（4）电气控制系统出现报警，可能是传感器故障、线路短路或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）混铁炉工应定期检查设备各部分的温度、压力、转速等参数，确保在正常范围内。

（2）使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力表、转速表等，进行实时监控。

（3）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步排查和故障分析。

（4）对于无法自行处理的故障，应立即上报上级，由专业维修人员进行处理。

（5）定期进行设备维护保养，检