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混凝土浇筑施工技术规范与实施要点

1.适用范围

适用工程

适用部位

备注

新建、改扩建建筑

基础、墙体、楼板、剪力墙、预制件等

包括普通混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土

重要结构工程

主体结构、抗震结构

需符合更高等级的质量与安全要求

常规工程

一般建筑

按本规范通用要求执行

2.术语定义

术语

含义

适配性

与设计图纸、配合比、模板等技术文件相符合的程度

净化层

为防止水、泥浆渗入基底而设置的细石砂垫层

振捣

用振动器或振动棒在混凝土内部产生振动,使粒子重新排列、排除气泡

养护

通过保持湿度、温度等措施,使混凝土在规定时间内继续水化

3.基本技术要求

混凝土强度等级

按设计要求选取C20、C25、C30、C35、C40等等级。

现场复检时取不少于3块试块,28天破坏强度≥设计值的0.85。

水胶比

依据配合比设计确定,常用0.35~0.45。

实施时现场取样复检,水胶比误差不得超过±0.02。

适用温度

0?°C~35?°C为宜,35?°C以上需采取降温措施(如降水、加冰、使用冷混凝土),低于0?°C时需防冻措施。

模板与支撑

模板系数(木模、钢模、塑料模)应满足结构尺寸公差,允许偏差≤3?mm。

支撑系数(钢管、支撑杆)需满足荷载安全系数≥1.5。

钢筋绑扎

钢筋保护层厚度≥25?mm(覆盖层),钢筋中心距满足设计要求。

绑扎扎线强度≥400?N,扎线点不少于2?米/米2。

伴水及养护

完成浇筑后24?h内进行伴水(保持表面湿润),随后7天保持湿度≥70%。

温度控制在20?°C?±?5?°C,若低于5?°C需采用保温措施。

4.施工组织设计

进度安排

根据工程总进度表划分浇筑批次;每批不超过24?h完成。

预留10%~15%的安全时间用于突发情况。

人员分工

项目经理负责整体调度。

施工员负责工序检查。

质量员负责现场检测与记录。

现场安全员负责安全监控。

设备配备

卷扬机、混凝土泵、振捣器、钢筋绑扎机、测量仪等。

每台设备需每日检查,确保安全可靠。

5.材料与配合比

5.1材料验收

材料

验收项目

合格标准

水泥

28天活性

GBXXX,强度≥设计值

细/粗骨料

粒径、含泥量、压碎率

GB/TXXX

粗骨料

粒径、碎屑含量

≤5%

外掺剂

用量、适用类型

按配合比说明书

符合GBXXX

取自合格取水口

5.2配合比表(示例)

用量(kg/m3)

粉体材料

骨料(细)

骨料(粗)

外掺剂

350

350

800

1150

10

180

6.现场准备

基底处理

清除松散土、油污、旧混凝土残渣。

对不平整基底进行找平并做5–10?cm厚的净化层(细砂石1:3:6)。

模板搭设

先安装底模,确认尺寸、垂直度、水平度。

模板接缝应平整,接缝宽度≤2?mm,防止浆浆渗漏。

钢筋绑扎

按图纸定位、编号、绑扎,现场检查钢筋位置、保护层厚度。

对交叉处采用交叉绑扎法,防止钢筋位移。

7.施工步骤

7.1基底、模板与钢筋检查

现场复核基底平整度、排水情况。

检查模板尺寸、支撑稳固性。

钢筋绑扎完毕后进行绑扎质量检查(尺寸、垂直度、扎线数量)。

7.2混凝土浇筑

进场验收:取样检测配合比、水灰比、外掺剂用量。

浇筑顺序:自下向上、从一端向另一端,保持连续性。

振捣:使用电动振捣器,振捣频率30–50?Hz,振捣时间不少于5?s/层。

抹平:振捣后用抹子或振动抹平机进行表面抹平,防止凹陷。

排气:在密实区域使用排气管或轻敲模板,排除闭塞气泡。

7.3伴水与养护

施工后30?min内进行首次伴水,保持表面不干。

24?h伴水结束后,使用湿帆布、喷雾或覆盖塑料薄膜进行保湿。

7天内保持湿度≥70%,温度20?°C?±?5?°C。

8.质量控制要点

项目

检测方法

合格判定

混凝土强度

现场取样制作试块,28天破坏强度

≥设计值的0.85

水胶比

现场取样复核

与配合比误差≤±0.02

钢筋位置

电子水平仪、卡尺

保护层厚度、中心距满足设计

模板尺寸

钢尺、激光水平仪

允许偏差≤3?mm

施工温度

现场温湿度计

0?°C~35?°C适用,超出需采取对应措施

伴水时间

现场计时记录

30?min内完成伴水,随后24?h保持湿润

9.事故防范

高空作业:搭设安全网、使用防坠落系数≥2的安全带。

重机械:吊装前检查吊具、吊索安全系数;吊装作业人员必须佩戴安全帽、手套。

触电防护:所有电气设备必须使用漏电保护装置,工作电压不超过36?V。

防滑与防护:浇筑现场地面保持干燥,防止油污滑倒。

10.文明施工要点

现场清洁:每日收尾前清理废料、泥浆,保持通道畅通。

废弃物处理:

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