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制程IPQC巡检表
检查日期:年月日 生产机型：
序号 项目 检查内容 检查时间/检查结果
时分 时分 时分 时分 时分 时分
1 主板加工 1）作业员接触主板,是否有佩戴静电手环作业？
2）主板是否用防静电袋包装？板与板之间放置是否合理？
3）作业员使用的固件是否为最新版本？固件是否有两个版本？
4）散热片粘贴，不能碰到两侧排针、及其它电子元器件，导热硅胶自然风干。
2 线材焊接 1）电烙铁是否按要求进行点检？烙铁温度是否控制在标准内？
2）焊锡方法是否符合标准要求？焊锡成品是否有虚焊、错焊、漏焊？
3 线外加工
（配件组装） 1）组装使用工具(如:扭力批)是否按要求进行点检？
2）要求使用扭力批作业时，力矩是否使用正确？
3）喷头三件套漏气检查是否有实施？有相关不良记录？
4）作业员作业工序是否按对应SOP要求作业？
4 XZ轴组件加工 1）组装使用工具(如:扭力批)是否按要求进行点检？
2）要求使用扭力批作业时，力矩是否使用正确？
3）作业员装配光杆、轴承是否佩戴手套作业？
4）作业员作业工序是否按对应SOP要求作业？
5 Y轴组件加工 1）组装使用工具(如:扭力批)是否按要求进行点检？
2）要求使用扭力批作业时，力矩是否使用正确？
3）作业员接触主板,是否有佩戴静电手环作业？
4）作业员装配光杆、轴承是否佩戴手套作业？
5）作业员作业工序是否按对应SOP要求作业？
6）铝基板是否端子朝上竖立放置？板与板之间是否用珍珠棉隔离？
6 组件功能测试 1）作业员是否按SOP进行功能测试？无漏测、误测现象？
2）功能测试不良问题是否有记录、分析？相同问题重复发生是否有及时反馈？
7 整机老化测试 1）测试员是否按SOP进行功能测试？无漏测、少测、误测现象？
2）老化测试时间是否按标准要求执行？测试记录是否真实填写？
3）测试不良问题是否有记录？及时送修？相同问题重复发生是否有及时反馈？
4）机器打印运行时,耗材是否正常通过导料管进料？
5）机器打印运行时,是否有平台未调平,模型未粘稳状态长时间打印？
6）机器打印运行时,平台下方模型的放置是否有质量隐患？
7）机器状态是否有长时间空加热,不打印状态？
8）已开封耗材存放方式是否合理？（需将耗材头理顺固定扎牢存放）
8 返工加工 1）当发生返工时，是否有对应的返工作业指导书或临时文件或工程现场指导？
2）作业员是否按SOP作业，并知晓返工管控标准？
9 人员管理 1）关键工序加工是否遵守不可调动岗位原则？
2）新进员工是否有经过岗前培训或考核？
3）每个工单生产下线首件是否送品质检验合格后生产？
4）查检表等是否如实记录并签名？无漏记录和虚假记录？
5）作业过程发现异常时,是否有反馈并如实记录？
10 现场管理 1）生产现场物料、半成品、成品的放置是否有质量隐患？
2）现产工具的使用是否有碰伤物料的隐患？
备注 1）制程IPQC巡检频率：1次/2H，每次检查数量n≥3PCS；
2）检查没问题记录OK，检查有问题详细记入问题记录表。 IPQC： IPQC： IPQC： IPQC： IPQC： IPQC：
QR-QA-006A1
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