常见质量问题解决手法及8D问题解决法.pptxVIP

常见问题解决手法及8D问题解决法;1.问题篇：常用的问题解决手法

2.8D篇：8D问题解决法

3.8D问题解决法案例;日常工作中的问题可分为两类：

1)与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，须予以纠正，使其恢复初始正常状况；

2)为提高质量的目的而改变目前的状况：

依公司目标管理方向，主管的方针、上司的提示及指引；

浪费、效率、勉强应对的问题，考虑自行可解决的问题。

;管理问题

培训出席率低

作业员工不按操作指导作业

早会迟到

报表不及时上交

个人问题

某某人工作效率低

某操作员经常请病假

环境问题

常常突然停水停电

自来水含cl量高

其它问题

;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;不批评或嘲笑别人的意见

不下判断性结论

不要私下或小团体交谈

不要偏离主题;23;24;25;26;27;8D：8Disciplines（ofProblemSolving）的缩写–指解决问题的8个步骤。

8D(或Ford8D)，首先于1987年由福特汽车公司在一个名为“以团队为导向的问题解决（TeamOrientedProblemSolving–TOPS）”的手册中提出。

当时是由该汽车制造商的传动系统团队(PowertrainOrganization)为解决逐渐增加的年复一年的重复性问题而提出开发的培训课程。

基于数据收集与分析

形成解决问题的团队

其后被翻译成几种语言，在福特全球的公司中应用，演变成G8D–Global8D。福特的其它子公司很快广泛应用这种方法，现在已成为福特对供应商的要求；

其后Motorola,GE等公司从福特获得了8D课程的版权，也推广使用；

伴随着管理人才的流动，8D逐渐从汽车行业流传到了其它行业。成为最常见的一种结构化问题解决方法。

并在上世纪由Compaq传到台湾，在IT行业开始广泛应用;29;30;(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時,對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告.

(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告.

(3)當客戶投訴産品有缺陷時須提交8D報告.

(4)當???場上發現有重復發生的産品缺陷時須提交8D報告.

(5)當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.

(6)IPQC發現超過管制目標或在同一生産現場連續三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象

(7)被相關程式文件明確要求提交8D報告時.;一般要求

(1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告；

(2)在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告。

特殊要求:

根據客戶要求而定;D1:

成立团队的目的

强制组合不同部门的相关人员，以有效地解决问题，避免单个人由于技能、知识的片面性所带来的风险

所有成员共同承担责任及后果

让客户/领导感受到我们对问题的重视

常用工具及技能：

TeamBuilding

CommunicationSkill;团队的组成：

最高指导员(Champion)：主管阶层，监督并指导团队的工作，决策

组长(TeamLeader)：负责协调、引导整个团队的活动，整理团队的意见

在线质量问题：QE

客户投诉问题：OQA或产品线质量经理

供应商问题：SQE

组员(TeamMember)：所有相关部门的人员代表

对于不同的项目，尽量由不同的团队来处理，以保证团队的关注焦点

如可能，邀请客户、供方参加到团队中;团队的目标需要明确地规定、量化、并得到全体成员的支持，目标应有挑战性，但可达到；

团队的纪律：

团队定义自己的规则；

一旦拟制，团队必须都遵守；

基本规则的目的是帮助团队的“自我管理”；

需要时，团队可以修改或强化纪律；

决定是否需要例会；

决定谁应该参加；

提供事先通知；

维护会议纪要及记录；

建立基本规则；

拟制及执行日程安排；;;“三现主义”：到现场、看现物、了解现况

然后陈述问题(5W2H)

谁Who

时间When

地点Where

什么What

为