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产品5
产品4
产品3
产品2
产品1
Overall
潜在的失效
模式
后果
现行过程控制
不易探测度
(D)
事先风险数(RPN)
建议的纠正措施
责任部门及责任人
完成日期
关键工序:对成品质量起决定性作用,或需要特殊技能要求的工序。
关键工序评定表
描述
说明
工序所需的技能要求
技能度
(R)
事先风险数(RiskPriorityNumber)是严重度(S)、技能(R)和不易探测度(D)的乘积
关键工序包括:通过加工形成关键、重要特性的工序;加工难度大、质量不稳定的工序,对操作者技能、操作方法和工具有特殊要求,
需要特别控制;外购的关键、重要件验收工序。
工序
潜在的失效
不易探测度
事先风险数(RPN)
模式
后果
(D)
SCR/IGBT装配时螺钉紧固所有机型
螺钉打不紧或漏打
有可能造成炸机
高
打一颗,校验一颗
培训员工质量意识,自检互检
质量/工艺/制造
SCR/IGBT装配时硅脂涂敷所有机型
涂敷不均或厚度不合要求
功率模块散热不良,炸机
员工专业培训
培训员工质量意识
信号电缆连接(漏插)所有机型
中等
自检,互检
IGBT/SCR等端子插接(插偏)所有机型
机器性能下降
液晶板焊接工序
焊接不良
专业人员进行操作
加强专业知识培训
模块焊接(Nxe/NXf)
机器/人身伤害
影响电性能,测试等
影响装配精度
单板焊接(单板调测工段及涉及到焊接的工位)
电池正负极接线(Itrust工段)
绝缘测试所有机型
操作不规范
设备/人身安全
严格按规范和工艺文件操作
接地电阻测试所有机型
耐压测试所有机型
性能、寿命、质量指标未检测到
测试准确性及操作规范
人身伤害/机器性能指标未检测到
人身伤害,客户投诉
单板器件碰坏
机器不能运行
关键工序评定表
Item
工序
潜在的失效
严重度(S)
工序所需的技能要求
技能度
现行过程控制
建议的纠正措施
责任部门及责任人
完成日期
涂敷不均或厚度不合要求
相互插错
相互插偏
走线工序(内门板关闭,侧门/顶盖等面接触处)所有机型
压线
拨错
压接不良
焊接不良
老化后测试(所有手动测试机型)
机器倾倒,不按要求操作
模块装配
SCR/IGBT装配时硅脂涂敷
IGBT焊接工序
单板焊接
安全测试
老化
老化时间,温度等符合要求
老化后测试(所有手动测试机型))
严重度(S)
单板下载
下载不良、版本下错
单板测试不过、版本不对
下载后进行单板测试
单板调测
单板(测试项目)漏测试
装配时硅脂涂敷
功率管、IGBT装配时螺钉紧固
低
安装绝缘膜和陶瓷基片
绝缘膜或陶瓷基片破裂
安规测试不过
单板安装
损坏元器件
机器性能下降或不工作
极低
插线
线插错
老化前测试
人体伤害/机器性能指标未检测到
老化后测试
工序
严重度(S)
技能度
描述
室外机控制板线缆联接
线缆连接错位
空调单板测试
软件下载和版本错误
室内机风斗皮带轮及皮带组装
皮带轮中心不在同一平面上
操作不规范
室内机充注制冷剂
制冷剂充注量达不到标准或超标
室内机整机配线
线缆连接错位,螺钉未打紧
室内机电控盒配线
配线错位
室内机进水阀组件安装
螺栓未打紧
室内机红外加湿组件组装
螺钉未打紧
保压检漏测试
保压压力不够,时间不够
铜管钎焊
出现气泡,沙孔
整机性能调测(手动)
测试准确性及操作规范
包装工序叉车运输
操作规范及技能不熟练
Item
(R)
(D)
事先风险数(RPN)
软件拷贝
IGBT涂硅脂
模块装配/MOS管、桥堆
拷贝错误或者漏拷贝
没有装紧
漏测试
Remark
关键工序评定表
工序
潜在的失效
严重度(S)
工序所需的技能要求
技能度
现行过程控制
不易探测度
事先风险数(RPN)
建议的纠正措施
责任部门及责任人
完成日期
描述
模式
后果
(R)
(D)
SCR/IGBT装配时螺钉紧固
螺钉打不紧或漏打
有可能造成炸机
高
打一颗,校验一颗
培训员工质量意识,自检互检
质量/工艺/制造
SCR/IGBT装配时硅脂涂敷
涂敷不均或厚度不合要求
功率模块散热不良,炸机
员工专业培训
培训员工质量意识
IGBT/SCR等端子插接(插偏)
相互插偏
机器性能下降
中等
自检,互检
IGBT焊接工序
焊接不良
很高
专业人员进行操作
加强专业知识培训
电抗器装配工序
人身安全隐患
人身伤害
多人互相协助
加强员工安全意识
单板焊接
安全测试
操作不规范
设备/人身安全
严格按规范和工艺文件操作
老化
老化时间,温度等符合要求
性能、寿命、质量指标未检测到
测试准确性及操作规范
人身伤害/机器性能指标未检测到
包装(变频器大机)
机器倾倒,不按要求操作
???鋿?????
单板软件写入
功能失效
性能下降,客户投
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