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高级钳工实操考核题库整理

高级钳工，作为机械制造领域中不可或缺的技术骨干，其精湛的实操技能直接关系到产品质量的优劣和生产效率的高低。为客观、全面地评价高级钳工的实际操作能力，特整理本实操考核题库。本题库旨在覆盖高级钳工所需掌握的核心技能与关键知识点，强调操作规范性、工艺合理性、精度控制能力及问题解决能力，为技能等级评价与人才培养提供参考依据。

一、基础工具与设备操作

本部分主要考察考生对钳工常用基础工具、量具及设备的正确选用、维护保养及规范操作能力。

1.手用锉刀的选择与正确使用

*考核内容：根据给定的工件材料（如低碳钢、铸铁、铜合金）和加工要求（平面、圆弧、槽型、尺寸精度IT8-IT7级），选择合适类型、规格的锉刀（如板锉、圆锉、三角锉、什锦锉），并完成指定表面的锉削加工。

*要求：锉刀选择合理，握法及施力方式正确，锉削姿势规范，能有效控制锉削平面度、垂直度及表面粗糙度（Ra1.6μm）。

*主要评分点：锉刀选择、操作姿势、施力均匀性、尺寸精度、形位公差、表面质量。

2.划线工具的使用与复杂工件划线

*考核内容：使用划线平板、划针、划规、高度尺、直角尺、V型铁等工具，对一个具有多个平面、孔系及复杂轮廓的毛坯件（如箱体类或支架类半成品）进行平面划线或立体划线，要求划出加工界限、中心线、位置线等。

*要求：划线基准选择正确，划线清晰准确，线条粗细均匀，各线条间的尺寸及位置关系符合图样要求，能正确使用分度头进行圆周分度划线。

*主要评分点：基准选择、工具使用熟练度、划线精度、线条质量、分度准确性（若涉及）、安全文明操作。

3.台虎钳、分度头、钻床等设备的规范操作与维护

*考核内容：

*台虎钳：正确安装工件，调整松紧度，避免工件变形或夹伤。

*分度头：根据要求进行等分分度计算，并演示分度操作（如将一圆盘等分成特定等份）。

*台式钻床/立式钻床：正确选择和安装钻头，设定合理转速和进给量，进行钻孔操作（可结合具体孔加工题目）。

*要求：设备操作熟练、规范，能进行日常检查和简单故障排除，保持设备清洁完好。

*主要评分点：设备操作规范性、参数设定合理性、维护保养意识、安全防护措施。

二、基本操作技能

本部分重点考察高级钳工在传统及核心操作上的精细程度和工艺掌控能力。

1.錾削加工（如平面、沟槽、切断）

*考核内容：在低碳钢或铸铁材料上，錾削出规定尺寸的平面或直角沟槽，要求表面基本平整，尺寸符合要求。

*要求：錾子选择合适，握錾及挥锤姿势正确，落錾准确，力量控制得当，能达到一定的表面粗糙度（Ra6.3μm）和尺寸精度。

*主要评分点：工具选择、操作姿势、錾削效率、尺寸精度、表面粗糙度、安全防护。

2.锯削加工（如棒料、板材的精确切断）

*考核内容：使用手锯对给定尺寸的金属棒料（如圆钢、方钢）或板材进行精确切断，要求切口平直，长度公差控制在较小范围内。

*要求：锯条选择合理，安装正确，锯削姿势规范，运锯平稳，能控制锯缝方向和深度，避免材料变形或崩裂。

*主要评分点：锯条选择与安装、操作姿势、锯削精度（长度、垂直度）、切口质量、锯削效率。

3.锉削成型（如内外圆弧面、角度面、样板制作）

*考核内容：根据图样要求，锉削加工出具有复杂几何形状的零件，如带内外圆弧过渡的样板、多面体等，要求形状准确，表面光洁。

*要求：能综合运用不同类型的锉刀，掌握曲面锉削、角度锉削的技巧，达到较高的形位公差和表面质量要求。

*主要评分点：形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、锉削纹路、对称性（若涉及）、工艺合理性。

三、孔加工与螺纹加工

考察高级钳工对孔加工工艺的理解、刀具选择及螺纹加工的精度控制能力。

1.钻孔、扩孔、铰孔的工艺组合与精度控制

*考核内容：在指定工件上，按图样要求完成一系列孔的加工，可能包括钻孔后扩孔，再进行铰孔，以达到较高的孔径精度（如H7级）和表面粗糙度（Ra1.6μm）。

*要求：根据孔径大小和精度要求，合理选择钻头、扩孔钻、铰刀，正确确定切削用量，掌握钻孔的引正、扩孔的均匀性、铰孔的冷却与润滑等技巧。

*主要评分点：刀具选择与刃磨（若考核刃磨）、孔径精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度、孔位精度（若有位置要求）。

2.攻螺纹与套螺纹的操作及质量保证

*考核内容：在工件上攻制内螺纹（如M10×1.5）或在棒料上套制外螺纹，要求螺纹牙型完整、光滑，旋合性好。

*要求：正确选择丝锥、板牙及相应的辅助工具（如攻丝夹头、板牙架），掌握攻螺纹时的底孔直径计算、润滑冷却，以及套螺纹时的坯料直径选择和操作要点。能处理断丝锥等常见问题。

*主要评分点：螺纹尺寸精度、牙型质量、