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铅笔制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：铅笔制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铅笔制造工岗位现场作业，旨在确保铅笔生产过程的安全、高效和质量。通过规范操作流程，提高生产效率，保障产品质量，确保员工身体健康和生命安全。本规程是铅笔制造工岗位操作的指导性文件，所有从事铅笔制造工作的员工必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铅笔制造工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对所使用的设备进行检查，包括铅笔制造机、切割机、打磨机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.工具准备：根据生产任务准备相应的工具，如铅笔芯、木杆、砂纸、切割刀等，并检查工具的锋利度和完好性。

4.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故发生。

5.安全警示：作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

6.作业指导书：熟悉并掌握所负责岗位的作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.人员培训：新员工在上岗前应接受专业培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

8.作业计划：根据生产计划合理安排作业任务，确保生产进度和质量。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，减少故障和停机时间。

10.环保要求：遵守环保法规，减少生产过程中的污染排放。

三、操作步骤

1.装料：首先打开铅笔制造机，将铅笔芯和木杆按照规定的比例装入料斗，确保装料均匀。

2.启动设备：按下启动按钮，启动铅笔制造机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.加工：调整机器速度和压力，使铅笔芯与木杆紧密结合，保证铅笔芯的固定。

4.切割：启动切割机，将铅笔芯和木杆的连接处切割整齐，注意切割力度和角度，确保切割均匀。

5.打磨：使用打磨机对铅笔进行打磨，去除切割留下的毛刺，注意打磨均匀，避免损伤铅笔表面。

6.质量检查：对打磨后的铅笔进行质量检查，确保铅笔长度、粗细、光滑度等符合标准。

7.包装：将合格的铅笔进行分类，按照规定进行包装，确保包装牢固，标识清晰。

8.倒班操作：交接班时，详细记录设备运行状况、产品质量和异常情况，确保生产连续性。

9.清洁维护：作业结束后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

10.环境清理：清理作业现场，确保无废弃物和安全隐患，保持生产环境整洁。

11.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保生产安全无隐患。

12.应急处理：遇到突发事件，立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：设备在运行过程中无异常震动和噪音，各部件协调工作。

2.温度适宜：设备运行时，温度在正常范围内，无过热现象。

3.速度稳定：设备运行速度均匀，无频繁启动和停止。

4.润滑良好：设备润滑系统正常，润滑剂充足，无泄漏现象。

5.紧固件无松动：设备各紧固件无松动，确保设备安全运行。

6.电气系统正常：设备电气系统无故障，指示灯显示正常。

7.传动部件无磨损：传动带、齿轮等传动部件无磨损，运转顺畅。

设备异常状态：

1.异常噪音：设备运行过程中出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

2.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能存在过载、电气故障等问题。

3.运行不稳定：设备运行速度不稳定，可能存在传动部件磨损、润滑不良等问题。

4.润滑系统问题：润滑剂不足或泄漏，可能导致设备磨损加剧。

5.电气故障：设备电气系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或安全隐患。

6.传动部件磨损：传动带、齿轮等传动部件磨损严重，影响设备正常工作。

7.安全装置失效：安全装置如急停按钮、限位开关等失效，可能导致安全事故。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，排查原因，及时维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常工作状态。同时，加强设备维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-长度测试：使用量具（如卷尺或专用测量工具）对铅笔长度进行测量，确保符合标准尺寸。

-粗细度测试：通过铅笔粗细测试仪检查铅笔的粗细是否符合规定范围。

-光滑度测试：用手指触摸铅笔表面，检查是否有毛刺或不平滑的痕迹。

-压力测试：使用铅笔芯压力测试仪检查铅笔芯的压力是否稳定。

-封口测试：检查铅笔封口是否牢固，无松动或漏粉现象。

2.调整程序：

-长度调整：根据测试结果，调整铅笔制造机的进料系统，确保铅笔