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稀土磁性材料成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工岗位的操作过程，旨在确保操作人员的人身安全、健康及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障生产环境清洁、安全。本规程旨在指导操作人员正确使用设备，遵守安全操作规程，预防职业危害，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套、防静电工作服等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽，以防止头发进入设备造成伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对成型设备进行全面的检查，包括设备各部件是否完好，传动装置是否灵活，冷却系统是否正常，电气线路是否安全可靠等。如有异常，应及时维修或更换。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应平整，无油污、积水等，以防止滑倒。工作区域应设有紧急疏散通道，并定期进行安全检查。

4.操作前培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受专业培训，了解稀土磁性材料成型工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。培训合格后方可独立上岗。

5.安全警示：在设备操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，定期对操作人员进行安全教育和技能培训。

6.物料准备：确保所需原材料质量符合要求，检查包装完好，防止污染。在操作前，将原材料按照生产计划进行分类摆放，便于取用。

7.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和量具，确保其完好、适用。使用完毕后，归位并妥善保管。

8.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染物排放，及时清理生产现场，防止环境污染。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，启动成型设备。

2.加载原料：根据生产配方，将稀土磁性材料原料按照一定比例加入料斗，确保原料均匀分布。

3.调节参数：根据生产要求，调整设备温度、压力、转速等参数，确保成型过程稳定。

4.成型操作：启动成型程序，观察设备运行状态，确保成型过程中原料成型均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

5.冷却固化：成型完成后，将产品移至冷却区域，等待其自然冷却至室温，防止因温度过高导致产品变形。

6.检查产品：冷却后，对产品进行外观检查，确保无明显的缺陷，如尺寸误差、表面不平整等。

7.修整处理：对不合格产品进行修整，确保产品符合质量要求。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的残留物，检查设备各部件，确保无损坏。

9.原料处理：将剩余原料按照规定进行回收或处理，避免浪费和污染。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、设备运行状态、产品合格率等，为后续生产提供数据支持。

关键点：严格控制原料配比、设备参数、成型过程，确保产品质量；加强设备维护保养，预防设备故障；注意操作安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备各部分运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统、冷却系统、电气系统均处于正常工作状态。

-压力、温度、转速等关键参数在设定范围内稳定。

-操作面板指示灯正常显示，无报警信号。

-成型产品表面质量良好，尺寸公差符合标准。

-操作人员能够轻松地完成设备启动、停止、参数调整等操作。

2.设备异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

-温度或压力超出设定范围，可能是热交换器堵塞、压力调节阀故障或传感器损坏。

-电气系统故障，表现为指示灯异常、报警灯亮起或设备无法启动。

-成型产品出现缺陷，如尺寸偏差大、表面有裂纹或气泡，可能是原料配比不当、成型参数设置错误或设备磨损。

-操作面板显示错误信息或无法正常响应操作指令，可能是控制电路或显示屏故障。

-操作过程中出现紧急停机，可能是设备超负荷运行或检测到危险信号。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，采取必要的维修措施，并在问题解决后方可恢复生产。同时，操作人员应了解常见故障的排除方法，以减少停机时间，确保生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-使用硬度计测试产品的硬度，检查是否符合材料标准。

-使用磁性检测仪检测产品的磁性强度，确认是否达到预定标准。

-通过光学显微镜检查产品表面质量，观察是否存在裂纹、气泡等缺陷。

-对设备运行参数进行记录，包括温度、压力、转速等，以分析生产过程中的稳定性。

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