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耐火纤维制品整型工岗位设备操作规程

文件名称：耐火纤维制品整型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品整型工岗位的设备操作。其目的是确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，防止事故发生。规程要求操作人员熟悉设备性能，遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

c.检查设备各部件是否紧固，传动装置是否灵活。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.操作区域照明充足，视线清晰。

d.操作区域温度、湿度符合设备运行要求。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。

b.操作人员应具备一定的机械操作技能和应急处置能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认所需工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.核对工艺参数是否符合设备性能和产品要求。

6.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产任务，准备所需原材料。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确认设备处于待机状态。

2.加载原材料：将耐火纤维原材料按照规定顺序和数量放置在设备进料口。

3.设定工艺参数：根据生产任务，在控制面板上设定温度、压力、速度等工艺参数。

4.启动设备运行：按下启动按钮，设备开始工作。

5.监控设备运行：操作人员需密切监控设备运行状态，观察原材料是否正常进入设备，以及设备各部件的工作情况。

6.调整工艺参数：根据设备运行情况和产品要求，适时调整工艺参数，确保产品质量。

7.停止设备运行：生产任务完成后，关闭设备运行，等待设备冷却。

8.清理设备：关闭电源，对设备进行清洁，清除残留物和杂质。

9.检查产品：对生产出的耐火纤维制品进行检查，确保其符合质量标准。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键参数和设备状态，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原材料问题导致设备故障或产品质量不合格。

-严格按照工艺参数操作，避免因参数不当影响产品质量或设备安全。

-定期检查设备，发现异常及时处理，确保设备正常运行。

-操作过程中保持警惕，注意安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.温度、压力、速度等工艺参数稳定，符合设定要求。

4.电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

5.仪表指示准确，显示数据与实际运行情况相符。

6.安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

7.机器外观整洁，无油污、锈蚀或损坏。

异常状态：

1.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

2.传动部件出现卡阻、异响或异常磨损。

3.工艺参数波动较大，无法稳定在设定范围内。

4.电气系统出现故障，如短路、漏电、断路等。

5.仪表指示不准确，显示数据与实际运行情况不符。

6.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

7.机器外观出现油污、锈蚀或损坏。

异常状态处理：

1.立即停止设备运行，切断电源。

2.对设备进行检查，找出异常原因。

3.根据异常原因，采取相应措施进行修复或调整。

4.修复完成后，重新启动设备，进行试运行。

5.确认设备恢复正常后，方可继续生产。

6.对操作人员进行培训，提高其异常情况下的应急处理能力。

7.记录异常情况及处理过程，为后续预防和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备加热或冷却部分进行温度测试，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检测设备压力是否达到预定值，确保压力稳定且在安全范围内。

c.速度测试：使用转速表或计时器测量设备运行速度，确保速度符合工艺要求。

d.产品尺寸测试：使用卡尺或量具测量生产出的耐火纤维制品尺寸，确保其符合标准。

e.产品性能测试：根据产品