主扇风机操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

主扇风机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：主扇风机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于主扇风机操作工在风机操作过程中的工艺操作。目的在于确保主扇风机安全、稳定、高效运行，保障生产安全和设备完好，提高生产效率。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保生产过程的安全、可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查风机外观是否有损坏，特别是叶片、支架等关键部件；

b.检查电机、传动装置、轴承等是否正常，无异常噪音和震动；

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常；

d.检查风机进出口管道连接是否牢固，无泄漏现象；

e.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否有油污或其他滑腻物质，防止滑倒事故；

d.根据实际情况，必要时进行环境监测，确保操作环境符合安全标准。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认风机处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常；

b.检查风机入口和出口的阀门是否关闭，防止空气倒流；

c.打开风机进出口管道的阀门，确保气流顺畅；

d.检查润滑系统，确保油泵和油箱工作正常。

2.启动风机：

a.按照启动顺序，依次开启控制柜中的各个开关；

b.观察电机启动过程，注意有无异常振动和噪音；

c.检查风机运行状态，确认风机旋转方向与设计要求一致。

3.调节运行参数：

a.根据生产需求，通过控制柜调节风量大小；

b.观察风机运行状态，确保运行稳定，无异常现象。

4.监控运行状况：

a.定期检查风机运行电流、电压等参数，确保在正常范围内；

b.观察风机进出口压力，确保气流平衡；

c.检查轴承温度，防止过热损坏。

5.停机操作：

a.减少风量至最小，观察风机运行状态；

b.关闭风机进出口阀门，防止气流倒灌；

c.依次关闭控制柜中的各个开关，停止风机运行。

6.停机后检查：

a.检查风机内外有无异常情况，如损坏、泄漏等；

b.清理风机周围环境，确保无杂物；

c.检查润滑系统，补充润滑油。

关键点：确保操作过程中严格遵循启动、运行、调节、监控和停机的顺序，注意观察风机运行状态，及时处理异常情况，确保生产安全和设备完好。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.风机运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行正常，电流、电压稳定，轴承温度在规定范围内；

c.风机进出口压力平衡，无泄漏现象；

d.润滑系统工作正常，油位充足，无油污；

e.控制系统响应迅速，按钮、开关、指示灯等显示正常；

f.风机叶片、支架等部件无损坏，连接牢固。

2.设备异常状态：

a.风机运行中出现异常振动和噪音，可能存在轴承磨损、叶片失衡等问题；

b.电机运行不稳定，电流、电压波动大，可能存在供电问题或电机故障；

c.风机进出口压力不平衡，可能存在管道堵塞或阀门故障；

d.润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油泵故障；

e.控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等；

f.风机叶片、支架等部件出现损坏或连接松动。

在操作过程中，操作工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.风机启动前，检查仪表是否归零，确认测试设备正常；

b.启动风机，记录启动电流、电压、转速等参数；

c.在风机稳定运行时，检测电流、电压、轴承温度、进出口压力等关键数据；

d.测试风机在不同风量下的性能，记录相应的风量和功率；

e.检查风机声音，听是否有异常噪音。

2.调整程序：

a.若发现电流、电压异常，检查供电系统，必要时调整；

b.若轴承温度过高，检查润滑系统，补充或更换润滑油；

c.若风机进出口压力不平衡，检查管道连接，调整阀门；

d.若风机声音异常，检查叶片和支架，必要时进行调整或更换；

e.若控制系统出现异常，检查电气控制系统，进行相应调整；

f.若发现设备存在磨损或损坏，及时更换磨损件或进行维修。

在测试与调整过程中，操作工应严格按照操作规程执行，确保测试数据的准确性和调整措施的有效性。测试结果应详细记录，作为设备维护和改进的依据。定期对设备进行测试与调整，有助于延