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- 2026-01-20 发布于江苏
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一、适用工作场景
本工具适用于企业日常安全生产管理、专项安全检查(如节假日检查、季节性检查、新设备投产前检查)、后隐患排查以及安全监管部门督查等多种场景。可覆盖生产车间、仓库、办公楼、施工现场等不同区域,也可针对消防、电气、特种设备、危险化学品、劳动防护等重点领域开展系统性检查与整改管理,帮助企业实现安全隐患的早发觉、早报告、早整改,降低安全风险。
二、操作流程详解
(一)检查前准备阶段
明确检查依据与范围
依据国家及地方安全生产法律法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如GB6441《企业职工伤亡分类》)及企业内部安全管理制度,确定本次检查的具体范围(如全厂区/特定车间)和重点检查项目(如消防设施、特种设备操作规范)。
组建检查团队
由企业安全管理部门牵头,联合生产、设备、人力资源等部门负责人及专业技术人员(如安全工程师、设备管理员)组成检查小组,明确组长(如*安全主管)及组员职责,保证检查覆盖全面、专业。
准备检查工具与资料
准备检查所需的记录表格、测量工具(如万用表、测厚仪)、拍照设备,以及企业安全操作规程、应急预案等资料,保证检查过程有据可依、记录规范。
(二)现场检查实施阶段
逐项对照检查
按照检查清单内容,对现场设备、设施、人员操作、环境条件等进行逐项核查,重点关注高风险环节(如动火作业、有限空间作业)。检查时需结合“看”(现场状态)、“问”(操作人员规范掌握情况)、“测”(设备参数检测)等方法,保证结果准确。
记录检查结果
对检查中发觉的问题,详细记录“问题描述”(如“3号车间灭火器压力不足,指针处于红色区域”)、“检查结果”(合格/不合格)、“严重程度”(一般隐患/重大隐患),并现场拍照或录像留存证据,由检查人员及陪同人员(如*车间主任)签字确认。
初步判定与反馈
检查结束后,小组内部汇总问题,依据隐患整改紧迫性初步判定整改优先级(如立即整改、限期整改、纳入长期改进计划),并向责任部门/人现场反馈问题,明确整改要求。
(三)整改措施制定与落实阶段
制定整改方案
针对不合格项,由责任部门(如生产部、仓储部)牵头制定整改措施,明确“整改措施”(如“立即更换4瓶新灭火器,并安排每周检查压力”)、“责任部门/人”(如*设备科)、“整改期限”(如重大隐患24小时内整改,一般隐患3个工作日内完成),并报安全管理部门备案。
实施整改与跟踪
责任部门按方案组织整改,安全管理部门通过现场复查、进度跟踪表等方式监督整改落实情况,保证措施执行到位。对整改难度较大的问题,可上报企业安全生产委员会协调资源解决。
整改验收与闭环
整改完成后,责任部门提交整改完成报告及整改后照片,由检查小组进行现场验收,确认问题解决后,在整改措施表中记录“整改完成情况”(合格/不合格)及“复查结果”(如“灭火器压力正常,已贴合格标签”),形成闭环管理。
(四)资料归档与总结改进阶段
整理检查与整改资料
将检查清单、整改措施表、验收记录、照片等资料分类整理,归档保存(保存期限不少于2年),便于后续追溯及安全分析。
总结分析持续改进
定期(如每月/每季度)对检查与整改数据进行统计分析,找出高频隐患(如“电气线路老化”占比30%),分析根本原因,优化安全管理制度或培训计划,实现安全管理水平持续提升。
三、工具模板示例
(一)安全生产检查清单表
检查区域
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
责任部门/人
整改期限
生产车间
消防设施
灭火器压力、有效期,消防栓水压、配件完好性
压力指针在绿区,在有效期内;水压≥0.3MPa,配件齐全无缺失
现场查看、测量
不合格
3号车间2具灭火器压力不足,指针在红区
*生产部
2024–
仓库
货物堆放
货物堆放高度、通道宽度,易燃品与热源距离
堆放≤2.5m,主通道≥1.5m;易燃品距热源≥1m
现场测量
合格
——
*仓储部
——
办公楼
电气安全
插座超负荷使用,线路老化、裸露
单个插座功率≤500W,线路无破损、裸露
现场查看、询问
不合格
2楼东侧插座连接3台大功率设备,线路有轻微发热
*后勤部
2024–
施工现场
特种设备
塔吊限位装置、钢丝绳磨损情况
限位装置灵敏,钢丝绳断丝数≤总丝数1%
测试、检查
合格
——
*工程部
——
全区域
应急通道
通道是否畅通,应急照明、指示标志完好
通道无杂物堆积,照明亮度≥50lux,标志清晰可见
现场查看
不合格
1楼安全出口被临时物料遮挡,应急指示灯不亮
*安保部
2024–
(二)安全隐患整改措施表
问题描述
整改措施
责任部门/人
整改期限
整改完成情况(是/否)
复查结果(合格/不合格)
备注
3号车间2具灭火器压力不足,指针在红区
立即更换2具新灭火器(ABC干粉灭火器,4kg),张贴检查日期标签;每周安排专人检查
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