生产安全预防管理现场隐患排查模板.docVIP

生产安全预防管理现场隐患排查工具模板

一、适用工作情境

二、规范操作流程

1.前期准备：明确排查基础

人员组织：根据排查范围和复杂程度，组建2-3人排查小组，至少包含1名持证安全管理人员（如安全主管）和1名熟悉现场工艺的岗位人员（如班组长），保证具备专业性和现场经验。

工具与资料：准备《安全检查表》《隐患分级标准》《个人防护装备（安全帽、绝缘鞋、检测仪等）》《相关安全管理制度文件》，并携带相机、卷尺、测电笔等辅助工具。

标准依据：明确排查依据，如《安全生产法》《行业安全规程》《企业安全管理制度》及设备操作手册等，保证判断有据可依。

2.现场实施：分区域精准排查

按照“区域划分+风险类型”双维度开展排查，重点覆盖以下内容：

区域划分：将现场划分为作业区（如生产车间、施工区）、仓储区（原料/成品仓库）、设备区（特种设备、配电设施）、通道区（安全出口、消防通道）、辅助区（办公区、休息区）等逐一排查。

排查重点：

设备设施：机械防护装置是否缺失、特种设备是否定期检验、电气线路是否老化、消防器材是否完好有效；

作业环境：照明/通风是否达标、地面是否湿滑/有障碍物、危险化学品存储是否符合规范、噪声/粉尘是否超限；

人员行为：是否违规操作（如未停机检修、无证动火）、是否正确佩戴劳保用品、是否进行岗前安全交底；

管理措施：安全警示标识是否清晰、应急预案是否公示、隐患整改记录是否闭环。

3.隐患记录：实时填写信息

发觉隐患后，立即使用《隐患排查记录表》（详见第三部分）详细记录，保证信息完整：

基础信息：排查日期、时间、区域、排查人员（、）；

隐患详情：具体位置（如“车间A区3号冲床旁”）、隐患类型（设备/环境/行为/管理）、隐患描述（如“传动部位防护罩缺失，操作时可能接触齿轮”）；

风险评估：依据《隐患分级标准》判定等级（一般隐患/较大隐患/重大隐患，如“可能导致人员机械伤害，判定为较大隐患”）。

4.整改跟踪：闭环管理落实

下达整改：根据隐患等级，明确责任部门/责任人（如“设备科-**”）、整改措施（如“立即停机安装防护罩，24小时内完成”）、整改时限（一般隐患≤3天，较大隐患≤7天，重大隐患立即停产整改）。

复查验证：整改到期后，由原排查小组或指定人员（如安全主管）现场复查，确认整改效果（如“防护罩已安装牢固，符合GB标准”），并在记录表签字确认。

归档分析：每月汇总隐患数据，分析高频隐患类型（如“电气线路老化占比30%”），针对性制定预防措施（如“开展电气专项检测，增加年度巡检频次”）。

5.总结反馈：持续优化改进

排查结束后，组织小组召开短会，总结本次排查发觉的问题及整改经验，形成《隐患排查总结报告》，报企业安全负责人审阅。

定期（如每季度）向全体员工通报隐患排查情况，强化全员安全意识，推动“隐患就是”的理念落地。

三、隐患排查记录表

基础信息

隐患详情

整改要求

复查情况

排查日期：______年_月_日

区域：________________________位置：________________________类型：□设备□环境□行为□管理

责任部门/人：________________________整改措施：________________________整改时限：______年_月_日前

复查日期：______年_月_日是否达标：□是□否复查人：__________

排查人员：_________________

隐患描述：（具体说明隐患现象、可能导致的后果，如“氧气乙炔间距不足2米，可能引发爆炸”）

隐患等级：□一般□较大□重大（依据《隐患分级标准》判定）

整改效果：（描述整改后状态，如“已移至5米外，设置警示标识”）

天气情况：_________________

相关依据：（如“违反《危险化学品安全管理条例》第24条”）

记录编号：________________________

四、关键执行要点

规范性与专业性：排查人员必须熟悉现场工艺和安全标准，严禁凭经验判断；对不确定的隐患，需咨询技术专家或查阅规范后定级。

时效性与严肃性：重大隐患必须立即上报并采取临时管控措施（如停业、撤离人员），一般隐患不得拖延整改；复查必须“谁复查、谁签字、谁负责”。

全员参与性：鼓励一线员工主动报告隐患（如设置“隐患随手拍”反馈渠道），对有效报告者可给予适当奖励，形成“人人查隐患、防”的氛围。

动态更新：根据企业工艺变更、法规更新等情况，每半年修订一次《安全检查表》和《隐患分级标准》，保证排查内容与时俱进。

隐私保护：记录表中人员信息仅用于内部管理，严禁对外泄露；涉及企业敏感数据的隐患报告需加密存储。