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改性沥青施工工艺标准操作

改性沥青路面以其优异的高温稳定性、低温抗裂性和耐久性，在现代道路工程中占据重要地位。其施工工艺的规范性与精细化程度，直接决定了路面的最终质量和使用寿命。本文将从施工准备、混合料拌合、运输、摊铺、碾压及质量检验等关键环节，系统阐述改性沥青施工的标准操作要点，为工程实践提供技术参考。

一、施工前准备：奠定质量基石

施工前的充分准备是确保改性沥青路面施工顺利进行的前提。这一阶段工作的核心在于对原材料、配合比、施工机械及下承层进行全面细致的检查与调试。

原材料的质量控制是首要环节。改性沥青进场时，必须查验其出厂合格证、检验报告，并按规定频率进行抽样复试，重点检测其针入度、延度、软化点、粘度等关键指标，确保其符合设计及规范要求。集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质石料，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、棱角性等性能需严格把控。矿粉应采用石灰岩等碱性石料磨细而成，含水量不得超标，且严禁混入泥土和有机质。所有原材料均需分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。

配合比设计是指导施工的技术文件，应在工程开工前完成。根据设计要求的沥青混合料类型，通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳油石比、合理的矿料级配及各项施工参数。尤其要注意改性沥青与集料的粘附性，必要时需采取抗剥落措施。

施工机械的选型与调试同样至关重要。沥青混合料摊铺机应具备自动找平、恒速行驶、均匀布料等功能，熨平板加热系统需工作正常。压路机应配备双钢轮振动压路机、胶轮压路机等，确保能满足不同阶段的碾压需求，其吨位、激振力、轮胎气压等参数需符合施工要求。此外，拌合楼、沥青罐、运输车辆等也需进行全面检查和试运行，确保其性能稳定，计量准确。

下承层的处理质量直接影响面层的平整度和结合效果。施工前，需对基层或联结层的高程、平整度、压实度、清洁度进行严格检查，对局部松散、坑槽、油污等缺陷应及时处理。下承层表面应干燥、整洁，必要时需洒布透层油或粘层油，确保上下层之间粘结牢固。洒布粘层油时，应注意控制用量均匀，待其充分破乳或干燥后方可进行面层施工。

二、沥青混合料拌合：控制品质的核心

沥青混合料的拌合是将合格的原材料按设计配合比精确计量、均匀混合的过程，其质量直接关系到后续施工的顺利进行和路面的内在质量。

拌合楼操作人员需熟悉配合比设计文件，严格控制各种材料的用量。改性沥青的加热温度通常较普通沥青略高，具体温度应根据改性剂类型及沥青标号确定，并在拌合过程中持续监控。集料的加热温度应高于沥青加热温度，以保证拌合后的混合料温度符合要求。拌合时间应充分，以确保沥青能均匀裹覆集料，通常比普通沥青混合料延长5-10秒。拌合过程中，应随时观察混合料的色泽和均匀性，出现花白料、离析或温度过高过低等异常情况时，应立即停机检查，调整参数。

混合料的出场温度是关键控制指标之一，过高易导致沥青老化，过低则影响摊铺和压实效果。改性沥青混合料的出场温度一般控制在170℃-185℃之间，具体数值需根据试验确定。每车混合料出场前均需检测温度，并填写出场记录。

三、运输与摊铺：确保均匀连续

混合料的运输与摊铺环节，重点在于防止温度下降、离析，并保证摊铺的均匀性、平整度和厚度。

运输车辆应选用大吨位自卸卡车，车厢底板需涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。装料时，应分三次移动车位装料，以减少混合料离析。运输过程中，需用篷布覆盖保温、防雨、防污染。车辆到达摊铺现场后，应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，由摊铺机推动前进。

摊铺前，摊铺机应提前预热熨平板，使其温度不低于100℃。根据摊铺宽度和厚度，调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、振捣频率、夯锤行程等。摊铺速度应保持匀速、连续，一般控制在2-6m/min，避免中途停顿。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，确保两侧混合料充足，以减少摊铺层的离析和厚度不均。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，严禁随意增减料。摊铺温度应严格控制，改性沥青混合料的摊铺温度一般不低于160℃。

四、碾压成型：实现密实稳定

碾压是沥青混合料形成强度、保证平整度和压实度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，合理选择压路机类型、碾压温度、碾压速度和碾压遍数。

碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压应在较高温度下进行，以确保混合料的稳定性。通常选用双钢轮振动压路机，开启高频低幅模式，碾压1-2遍。初压温度不宜低于150℃。复压是达到规定压实度的主要阶段，可选用胶轮压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数根据试验段确定，一般为4-6遍。复压温度不宜低于120℃。终压的目的是消除轮迹，提高平整度，宜采用双钢轮压路机静压1-2遍。终压温度不宜低于100℃（改性沥青SMA路面终压温度不宜低于110℃）。

碾压过程中，压