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油气井大修典型案例技术经验分享

第一部分张27X1井大套管钻塞汇报内容第二部分羊10-8-1井电动切割解卡第三部分四开套管二固弃置封井

基本数据1.该井Φ244.5mm套管（下深3302m）悬挂Φ177.8mm套管（下深4361m）。2.该井施工目的原两级两段注水，改钻开钻井所留人工井底后补新层，改为三级三段注水。3.该井钻塞井段3696-3863（167m），斜度44°左右，垂直井深于2840米开始加深，井温约108℃。一、张27X1井大套管钻塞

难点一难点二难点三井温高，对螺杆钻的选择，管柱及压井液、泵车排量要求高井斜大，钻塞井段长，且为两级套管，灰屑上返难无此大套管钻塞经验，计算与现场实际施工相距较大张27X1井施工难点一、张27X1井大套管钻塞

解决方案施工前施工中施工中施工后选取高温高压螺杆钻，配置减阻压井液提升携带能力，更换三寸油管降低环空容积提供基本保障使用防砂车组带供液车及仪表监控，要求入井液清洁，准确把控施工参数保证顺利施工降低施工风险严格控制好钻塞速度，钻下5根彻底洗井后继续钻进，洗井时严禁长时间不动管柱顺利完成施工大套管、大斜度、长井段钻塞，做好充分的施工准备，对入井液及施工排量高要求。套管使用双出口减少摩阻，出口见返出灰屑开始加深钻塞一、张27X1井大套管钻塞

张27X1井洗出的灰屑套管双出口施工参数1施工参数2施工现场一、张27X1井大套管钻塞

基本数据1.该井为水井智能分采管柱。2.打捞施工时用清水压井冲砂，通井（Φ116mm）、打捞分层开采管柱，捞出Y445-115封，底部公扣撸扣，两根套铣管套探至1465.69m套铣无进尺（Φ114mm液压开关*1466.01m），打捞活动解卡400-640KN无效。3.该井砂埋工具。二、羊10-8-1井电缆电动切割

难点一难点二难点三管柱组合复杂，配产器、信号开关大直径工具较多无合适的套铣、倒扣工具打捞、解卡难度大羊10-8-1井施工难点二、羊10-8-1井电缆电动切割

解决方案步骤一步骤二步骤三下空心杆带入60mm通管规探冲鱼腔内地层砂，为下入切割工具提供条件并模拟通井处理鱼腔确定切割方案，下入内通径62mm的捞筒打捞，按方案自带定位进行切割电缆电动切割捞出落鱼打捞分采管柱，使用引进的电缆电动切割十分便利，使用小修井架仅用时6天完成打捞。（管柱内通径不低于60mm）二、羊10-8-1井电缆电动切割经打捞、套铣三次捞出全部管柱，套铣返出地层砂，确定卡阻原因。

羊10-8-1井冲管头、（外径60mm）切割的油管电动切割头切割参数仪整体设备二、羊10-8-1井电缆电动切割切割器整体

基本数据1.该井四开套管，且油套146-151m套漏。2.该井井口套管挂刺漏。三、四开套管二固弃置封井

难点一难点二难点三非常规套管机械找漏施工难度大，准确性低施工能力施工车组排量及灰量无法满足施工要求封堵效果未知四开套管二固施工难点三、四开套管二固弃置封井

解决方案步骤一步骤二步骤三步骤四与采油厂沟通申请井温测试找漏，使用机械找漏确认漏点。确认方案使用封窜弹打开封堵通道，下入挤灰桥塞，替出泥浆，清洗外腔。恰当的封堵方式足够的施工能力套漏点循环挤灰封闭环空套漏，确保封堵质量。完成二固封堵四开套管二固封堵，使用挤灰桥塞配合固井车组，实现封堵效果。三、四开套管二固弃置封井使用固井车组，挤入灰量使灰面留于套漏点以下50m。

孔古4井捞杯找漏封隔器应急后井口套管挂密封不严三、四开套管二固弃置封井

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