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油气井大修典型井案例

处理井筒（电泵卡子堆积在悬挂器处）第一部分千16-16井

基本数据1.该井Φ244.5mm套管悬挂Φ139.7mm套管，悬挂器位置3766.56m。2.历次作业及地质设计提示该井硫化氢含量最高含量为634.5ppm。3.该井层位为奥陶系，改层属于失返油气层。4.该井造斜点在3874m，最大井斜84.53°，至4750m时最大井斜在83.34°。

施工难点难点一难点二难点三电泵卡子落至悬挂器处堆积，组合套管，井斜大，打捞难度高硫化氢含量高安全风险高无循环通道，钻具负荷700KN，没有专用工具，漏失失返不能建立循环，油气层，井控技术风险高千16-16井筒处理难点

解决方案步骤一步骤二步骤三步骤四施工过程中保持连续灌注碱水并定时检测硫化氢含量，确保安全施工保证安全施工前期：一把抓处理堆积在悬挂器位置电泵卡子，闭窗套铣筒套装卡子保证顺利打捞中期：电泵卡子落及井壁结垢堆积至Φ139mm套管内堆积，灌注至井口用粗扣口公锥钻通，打开通道后漏失不返，一把抓追进打开通道落井后期：Φ110铣锥磨铣扩眼通过，Φ114mm通井规顺利通井到位通井验证套管打捞悬挂堆积在井筒内的电泵卡子，公锥进行造扣，既可以进行打捞，也可以打散卡子，使电泵卡子不会在井筒内紧紧堆积在一起，在使用一把抓追进打捞。

电缆智能分注管串解卡打捞第二部分板19-21井

基本数据1.采用以桥式偏心+钢管电缆直读测调为主体的智能化分层注水技术。2.有钢丝电缆并配合固定卡子。3.管柱较深达到2977m，最大井斜22.5°。4.在2974m处有套变（Φ73mm笔尖遇阻）。5.2021年9月，洗压井后解封起原井卡，最大负荷550KN，油管断脱，起管99根，同步带出钢丝电缆及电缆卡子（油管丝扣断在母扣内），鱼顶为油管本体；使用母锥和捞矛捞出油管2根，最下部电缆卡子及少量钢丝电缆（2m左右）落井；使用自制钳形老虎嘴，强磁，捞出电缆卡子碎块3块和少量碎电缆，下入油管对扣成功，上提负荷500kN脱开，再对扣无效；暂撤。鱼顶有少量电缆卡子碎块和碎电缆。

施工难点难点一难点二难点三管柱组合复杂，油管接箍上均有Φ104卡子，过电缆封隔器、过电缆配水器等大直径工具较多打捞易造成电缆缠绕和卡子脱落，使工程更复杂井斜大、有套变打捞、解卡难度大板19-21井处理难点

解决方案步骤一步骤二步骤三方案四使用领眼磨铣处理干净鱼顶又不破坏鱼顶处理鱼顶干净油管对扣，因聚能切割遇阻，用连续油管解堵后聚能切割卡点以上管柱聚能切割油管经打捞倒扣至2924.36m，见地层砂。确定卡阻原因。打开通道短鱼头捞矛打捞解卡，最大解卡负荷800kN开，捞出全部油管和工具。通井验证套管考虑到电缆智能分注管柱的特殊性，油管切割是避免电缆卡子落井造成复杂的最好办法

弃置井封井井筒准备、解卡打捞第三部分板北11X1井

基本数据上次作业情况简述2008.03.14-03.30，强造壁复合型水泥20方固管，2008年3月18日测四十臂时发现井筒多处缩径缩径最大处内径为102mm，3042m处。人工井底3384.4笔尖下深2865.63环空内灰面2726.7油管内灰面2820.0

施工难点难点一难点二难点三井斜大，套铣难度高倒扣难度高套铣、打捞倒扣施工强度大板北11X1井处理难点

解决方案步骤一步骤二步骤三步骤四油管切割遇阻，使用钻杆打捞解卡处理至2782.53m处理管柱研制套铣筒内加公锥，实现套铣打捞倒扣一体化，降低劳动强度套铣打捞一体化套铣至2802m，通过最大井斜44.15°，落鱼贴在套管内壁，落鱼套劈进行磨铣母锥打捞套铣难度加大在落鱼顶部实施封堵，有足够深度的井段实施最可靠的封堵工艺该井有技套保护和安全水泥返高验证封井可行性套铣打捞一体化工具处理水泥固管，降低了施工强度，但是对于井斜大的井段，要充分论证套铣的可行性，避免将落鱼套劈。井况分析：该井成功套铣打捞井段2600-2802.86m，刚通过最大井斜（44.15°）和最大全角变化率（4.47°/30m）两个点。分析落鱼基本斜躺在下井壁上，再加上前期套、磨铣处理造成的金属碎屑和稍大的金属碎块影响，套劈落鱼。而油管套劈，后期打捞难度就增大了，选择母锥打捞，但是因落鱼已劈，强度下降，再加上大井斜，扭矩还没能传到底部油管丝扣部位，鱼头就已断裂，造成打捞分段，作业成本大幅增加。与采油四厂对井况分析后定在2802.86m以下不再处理，上返封堵封井。

打捞内衬油管脱落的内衬芯管第四部分板17-16井

基本数据上次作业情况简述1.2021年10月下GX-140刮削器至630.11米遇阻，该井井筒内粘油较多，热洗后反复刮削无进尺，提出后发现30根内衬油管的内衬芯管落井（每根在落井长度不等，约合100米左右）。2.下3次开窗套铣筒捞出数次无进尺，未完全捞