数字化抽油机结构、安装调试操作及维护与保养.pptVIP

步骤3：找出上连接电缆和角位移传感器附件上的2芯插头和插座；插接好并拧紧锁紧螺母；将角位移传感器用M4螺栓固定在连接板上，用管卡和M6螺栓将线缆固定在连接板上2、安装下连接电缆步骤1：在支架平台上将下连接电缆三通螺母松开；将下连接电缆的三通从支架内部如图1对准U型槽放入，注意防水插座在支架外侧插座插孔朝向下方,同时拧紧三通螺母使三通固定。步骤2：将下连接电缆另一端从支架后腿内侧穿线管中穿出；依次穿过支架脚底板，底座中的各穿线孔；将下连接电缆10芯插头插入控制柜底部的插座内，并拧好防脱帽。3、安装活动电缆活动电缆的连接应在上连接电缆和下连接电缆完成后进行。步骤1：将活动电缆的插头任意一端插入上连接电缆三通插座内，并拧好防脱帽；步骤2：将活动电缆的插头另一端插入下连接电缆的三通插座内，并拧好防脱帽。4、安装载荷传感器电缆步骤1：将连接板安装在悬绳器主体上，按图安装好载荷传感器及器附件。步骤2：将载荷线缆防水接头固定在支架扶梯上端的连接板上；步骤3：找出下连接电缆和载荷传感器附件上的2芯插头和插座，插接好并拧紧锁紧螺母；步骤4：将载荷线缆的多余部分绕在支架内部顶侧的挂钩上。安装完成！二.电机动力线缆安装电机动力线缆主要由四芯电缆和φ32波纹管组成,出厂时控制柜端已经接好,现场只需要连接电机端即可。安装步骤：首先卸开电机接线盒端盖，再卸开接线盒底部穿线孔处的锁紧螺母，将电缆线穿过电机接线盒底部的穿线孔，连接火线与地线接线端子，预留合适电缆长度，再拧紧锁紧螺母固定线缆位置，最后检查火线和地线连接无误后上紧接线盒端盖。线缆安装不正确游梁固定端只安装一根螺钉未安装线缆卡线缆未按要求安装会造成线缆损坏：1、造成线缆被挂断。2、造成活动电缆线芯断裂。3、造成电缆接头接触不良。从而影响抽油机平衡的调节和数据参数的采集。接触不良用铁丝固定3.1.3数字化抽油机安装及验收16.悬绳器和光杆连接开机时，应先检查供电系统是否正常，把配重箱移到近端，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再以合适的频率启动抽油机。使得抽油机悬绳器处于下死点附近的适合位置时拉住刹车装置，将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。把光杆安装到悬绳器中，用光卡卡瓦固定住光杆。松开刹车启动抽油机，在下冲程运行适当高度后，停机拉住刹车装置，用光杆卡瓦将光杆固定在井口上，松开刹车装置启动抽油机，悬绳器与光杆分开后根据需要调防冲距。17.安装验收抽油机安装完毕后，按照SY/T0408-2000《抽油机安装工程施工及验收》进行验收。四、数字化抽油机调试及验收4.1启动与停机4.2试运转4.3负荷运转4.4数字化部分调试及验收4.1启动与停机①开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。②停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！4.2试运转检查就绪后，进行试运转，试运转分两步进行。①点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中。②连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，胶带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动。4.3负荷运转试运转检查无异常后，根据油井工况将所需配重块装入配重箱，按照设定工况参数进行负荷试运转，时间为1小时。运转中，检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，如不平衡，应立即调整平衡块数量，胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。停机后检查：全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封处有无渗漏，各运动副处的发热情况。上述检查合格后，检查无擦挂情况后即可投入正常工作，工作24小时后，复查各螺栓的紧固度。运转两周后再次检查各螺栓紧固度，对曲柄销螺母、曲柄锁紧螺母，游梁支座和尾轴承连接螺母、减速器合箱螺栓需特别注意紧固。4.4数字化部分调试及验收当数字化抽油机全部安装完成后，就需要开始进行通电调试，对控制柜的各个功能进行检测。4.4.1安全准则4.4.2操作面板介绍图4-1控制柜操作面板电源指示变频指示工频指示故障报警内移/停/外移变频/停/工频启动停止主控制器（RTU）触控显示屏（选件）平衡调整工频/变频启动/停止2.1抽油机出厂包装方式底座单元包装方式2.1抽油机出厂包装方式支架单元包装方式2.1抽油机出厂包装方式游梁平衡单元包装方式此处着地出厂时，为了保证丝杠的清洁，会给丝杠增加塑料防护膜。在