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公司油气水井测试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司油气水井测试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气水井测试工岗位，旨在规范油气水井测试过程中的职业健康、安全及环保操作，确保员工人身安全，保障生产设备完好，防止环境污染。规程要求所有测试工必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保作业过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

测试工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电手套、防油工作服、防护眼镜和耳塞。进入油气井现场时，必须佩戴防毒面具，并根据实际情况穿戴防割手套和防油鞋。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查测试设备是否处于良好状态，包括电源、液压系统、气动系统、电子元件等。

b.检查设备上的警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵敏。

c.检查测试工具和仪器是否齐全、完好，量具是否校准。

d.确认设备接地良好，防止静电火花引发事故。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.检查作业区域是否存在安全隐患，如油气泄漏、地面不平、照明不足等，并及时整改。

d.作业前应进行通风，确保空气流通，避免油气积聚。

e.根据实际情况，对作业区域进行风险评估，并制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.根据测试方案准备设备，确认设备状态良好。

b.安装测试设备，连接测试管线，确保连接牢固。

c.开启设备电源，进行自检，确认设备无故障。

d.打开油气井口阀门，进行油气水分离，观察分离效果。

e.根据测试需求，选择合适的测试模式和参数。

f.启动测试程序，记录测试数据。

g.测试完成后，关闭设备，切断电源。

h.解除设备与油气井的连接，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.连接管线时，确保密封性，防止油气泄漏。

b.操作设备时，遵循设备操作手册，不得随意更改设置。

c.测试过程中，密切关注数据变化，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现油气泄漏，立即关闭相关阀门，通风换气，报告上级。

b.设备出现故障，停止操作，关闭电源，通知维修人员。

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，启动应急预案。

d.处理完异常情况后，再次检查设备状态，确认安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，无报警信号。

c.电机温度正常，无过热现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.气动系统供气充足，压力恒定。

f.电气控制系统无故障代码显示。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.液压系统压力波动大，可能是泄漏或阀件故障。

d.气动系统供气不足，可能是供气源问题或管路堵塞。

e.电气控制系统出现故障代码，需根据代码排查问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况。

b.监控仪表读数，及时发现异常变化。

c.利用设备自带的故障诊断系统进行实时监控。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常工作范围内。

b.定期检查设备振动和噪音，发现异常及时处理。

c.检查油气分离效果，确保油气水分离彻底。

d.检查电气控制系统，确保无异常信号。

e.观察设备运行是否平稳，无异常震动或噪音。

2.调整方法：

a.根据测试数据，调整设备参数，如压力、流量等，以优化测试结果。

b.发现设备运行不稳定时，检查并紧固松动部件。

c.如有必要，更换磨损或损坏的零部件。

d.调整油气分离装置，确保分离效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高压力工况下，确保设备设计符合压力要求，防止超压。

b.在高温工况下，检查冷却系统，确保有效散热。

c.在低流量工况下，检查管路是否堵塞，清理或更换管路。

d.在复杂工况下，如油气比例变化，及时调整测试参数，确保测试准确性。

e.在紧急情况下，立即执行应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处