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公司中药炮炙工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司中药炮炙工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药炮炙工岗位的工艺作业操作。所有从事中药炮炙工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程旨在提高工作效率，保障员工身体健康，确保产品质量。员工应接受专业培训，熟悉本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触药材和炮炙过程中产生的烟雾。

-防护帽应紧固，防止头发掉落污染药材。

-防护眼镜和防尘口罩应确保密封，防止药尘进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

-检查炮炙设备是否处于良好状态，包括加热器、搅拌器、通风系统等。

-确认设备温度控制准确，无异常高温或低温现象。

-检查设备各部件是否牢固，无松动或损坏。

-确保设备接地良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

-炮炙车间应保持通风良好，确保空气流通，降低药尘浓度。

-工作区域应保持整洁，药材堆放整齐，避免杂乱无章。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-作业区域应设有应急疏散通道和消防设施，确保紧急情况下的安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-检查设备温度设置，根据药材特性调整至适宜温度。

-开启设备，待设备预热至设定温度后，开始投料。

-投料过程中，注意控制投料速度，避免过快导致药材烧焦。

-投料完成后，启动搅拌器，确保药材均匀受热。

-炮炙过程中，定期检查设备温度和药材状态，必要时调整。

-炮炙完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，停止通风系统。

2.作业工序流程：

-清理工作区域，确保无残留药材和杂物。

-根据炮炙要求，准备药材并称量。

-将药材均匀铺放在炮炙设备中。

-按照操作规程进行炮炙，注意观察药材变化。

3.特定操作技术规范：

-投料时，应避免药材直接接触高温设备，以防烧焦。

-炮炙过程中，应避免药材水分过高，以免影响炮炙效果。

4.异常情况处理程序：

-若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-若发现药材烧焦或炮炙不均匀，立即停止炮炙，重新调整温度和投料速度。

-若操作过程中出现药尘超标，立即启动应急预案，疏散人员并清理现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-加热器温度稳定，符合设定要求。

-通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

-搅拌器转速均匀，无卡滞现象。

-设备各部件无磨损或损坏，外观整洁。

-温度控制系统准确，显示数值与实际温度相符。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-加热器温度波动大，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

-通风不畅，可能是通风管道堵塞或风扇故障。

-搅拌器转速不稳定或停止工作，可能是电机故障或控制电路问题。

-设备泄漏，可能是管道接头松动或密封件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察设备运行状况。

-使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件进行监测。

-通过设备报警系统，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、传动带、电机等。

-监测设备温度，确保其稳定在设定范围内，避免过热或温度波动。

-检查搅拌器的转速是否与工艺要求相符，确保药材均匀受热。

-检查通风系统的效果，确保药尘浓度符合安全标准。

-定期检查设备接地情况，确保电气安全。

2.调整方法：

-若发现设备温度不稳定，调整温度控制器的设定值。

-若搅拌器转速异常，检查电机和传动系统，必要时调整或更换部件。

-若通风效果不佳，检查通风管道，清除堵塞物或更换风扇。

-若设备出现泄漏，检查并紧固管道接头，必要时更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

-药材受热不均：检查搅拌器是否正常工作，调整投料方式或重新设置炮炙温度。

-药材烧焦：立即停止炮炙，调整温度设定，检查投料速度和搅拌效果。

-药尘浓度过高：启动应急预案，疏散人员，清理药尘，检查通风系统。

-设备故障：