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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工岗位，旨在确保操作人员的安全健康，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及事故预防措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入特定区域时，还需根据需要佩戴防静电服、防腐蚀手套等专用防护装备。操作过程中不得随意脱卸防护用品，确保防护措施到位。

2.设备状态检查要点：

操作前应对环氧乙烷（乙二醇）装置进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备运行参数是否正常，如温度、压力、流量等；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否完好；

-确认紧急切断阀、泄压装置等应急设施处于可用状态；

-检查设备表面是否存在油污、锈蚀等异常情况。

3.作业环境基本要求：

-现场环境应保持整洁，无杂物堆积；

-通道、楼梯、平台等通行部位应保持畅通，无障碍物；

-确保照明充足，便于操作；

-保持良好的通风，确保空气清新；

-根据作业要求，做好防火、防爆、防中毒等安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于安全状态，检查仪表、阀门等；

-按照启动顺序开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统；

-操作过程中，密切关注仪表读数，确保参数在规定范围内；

-关闭设备时，先关闭主系统，再关闭辅助系统，顺序与启动相反。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照配方要求进行，不得超量或不足；

-控制温度、压力等参数，避免设备超温、超压运行；

-使用电动工具时，确保工具完好，操作人员佩戴绝缘手套；

-使用有毒有害化学品时，必须佩戴防护用品，并确保通风良好。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等；

-对可能引起事故的隐患，立即隔离，防止事故扩大；

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免盲目操作；

-异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声；

-各仪表读数稳定在设定范围内，如温度、压力、流量等；

-电气设备运行正常，无跳闸、过载现象；

-通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏；

-系统运行无泄漏，无明显的腐蚀或磨损迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪声增大，可能为轴承或基础松动；

-仪表读数异常波动，可能为传感器故障或管道堵塞；

-电气设备出现故障，如短路、过载、绝缘损坏等；

-通风不良，可能导致设备过热或有害气体积聚；

-设备泄漏，可能因阀门损坏、法兰连接不良或腐蚀等原因。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否存在异常磨损或腐蚀；

-定时读取仪表数据，确保运行参数在正常范围内；

-使用振动分析仪等工具，定期检测设备振动情况；

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

-定期进行通风系统检查，确保气体排放顺畅；

-通过设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期对关键仪表进行校验，确保读数准确；

-监测设备运行温度，防止过热或冷却不足；

-检查压力系统，确保压力稳定，无异常波动；

-评估流体流量，确保输送效率符合要求；

-检查电气系统，确保无短路、过载等问题；

-定期进行设备性能测试，如效率、可靠性等。

2.调整方法：

-根据仪表读数和测试结果，对设备进行参数调整；

-调节阀门开度，控制流量和压力；

-调整温度控制系统的设定值，维持设备在最佳工作温度；

-对电气系统进行微调，确保稳定运行；

-在调整过程中，密切监控设备状态，防止操作过激。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在设定参数范围内运行，定期进行维护；

-异常工况：立即停止操作，分析原因，采取相应措施；

-高负荷工况：加强监控，确保设备运行在安全极限内；

-低温工况：注意设备保温，防止冻裂；

-高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热；

-任何工况下发现异常，应立即报告并采取措施，