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综放工作面开切眼深孔预裂：理论剖析与实践洞察

一、引言

1.1研究背景与意义

随着煤炭开采技术的不断进步，综放开采因其高效、经济的特点，在厚煤层开采中得到了广泛应用。然而，在实际开采过程中，综放工作面常常面临坚硬顶板带来的诸多问题。坚硬顶板的强度高、完整性好，在工作面推进过程中，其跨距会不断扩大，形成悬顶现象。例如，潞安集团司马煤业1208综放工作面，其直接顶为砂质泥岩，厚度达10.1米，老顶为中粒砂岩、粉砂岩及砂质泥岩，厚度达7.94米，致密坚硬，老顶初次垮落步距为30-45m，回采过程中顶板不易垮落，形成大面积悬顶。这种悬顶情况不仅会导致采空区漏风严重，引发煤壁片帮，还可能在顶板突然大面积垮落时，导致工作面瓦斯超限，产生的冲击气流对人员安全构成威胁。同时，对于放顶煤开采而言，采空区悬顶面积大时，顶板初次垮落前顶煤破碎，支架不接顶，推溜、移架困难，对支架等设备威胁更大，甚至可能压死、压坏支架。

深孔预裂技术作为一种有效的坚硬顶板处理手段，在安全生产和资源回收方面具有重要意义。通过在切眼等位置布置深孔，进行预裂爆破，可以预先削弱顶板的强度，破坏其完整性，使顶板在后续开采过程中能够按照预期的方式垮落，从而减小顶板垮落时对工作面的冲击压力，保证液压支架的稳定性，有效避免因顶板垮落导致的各类安全事故，保障作业人员的生命安全。深孔预裂技术能够改善顶煤的冒放性，提高顶煤回收率。如郭庄煤矿1305工作面利用深孔爆破技术，通过精心设计钻孔参数、布置以及爆破工艺，不仅解决了坚硬顶板导致的矿压问题，还提高了顶煤回收率，为综放工作面的可持续开采提供了有力支持。因此，深入研究综放工作面开切眼深孔预裂技术，对于解决坚硬顶板带来的问题，实现煤炭资源的安全、高效开采具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在国外，深孔预裂技术在煤矿开采中的应用较早，相关研究也较为深入。一些发达国家如美国、澳大利亚等，凭借先进的技术和设备，对深孔预裂爆破的机理、参数优化以及施工工艺等方面进行了大量研究。他们通过数值模拟和现场试验相结合的方法，深入分析了爆破过程中岩石的破裂机制和应力传播规律，提出了一系列优化的爆破参数和施工方案，有效提高了深孔预裂的效果和安全性。

国内对于综放工作面深孔预裂技术的研究也取得了丰硕成果。众多学者和工程技术人员针对不同的地质条件和开采要求，开展了广泛的研究和实践。例如，在理论研究方面，通过建立力学模型，分析深孔预裂对顶板结构和力学特性的影响，为技术的应用提供了理论依据。在工程实践中，山西焦煤汾西矿业高阳煤矿经过科研团队、广大干部职工几年不断探索、反复试验，在31109综放工作面进行深孔预裂爆破技术试验，技术日臻成熟，成功排除了回采、掘进工作面的冲击地压安全风险，提高了生产效率，降低了成本。

然而，当前研究仍存在一些不足与空白。一方面，不同地质条件下深孔预裂技术的适应性研究还不够全面，缺乏系统性的对比分析。例如，对于复杂地质构造如断层、陷落柱等附近的深孔预裂技术应用，还需要进一步深入研究其对爆破效果和安全性的影响。另一方面，在深孔预裂技术与其他顶板控制技术的协同应用方面，研究还相对较少。如何将深孔预裂技术与定向水力压裂、顶板锚固等技术有机结合，形成更加有效的顶板控制方案，有待进一步探索。此外，在深孔预裂的智能化控制方面，目前的研究还处于起步阶段，如何实现对爆破参数的实时监测和智能调整，以提高深孔预裂的精准度和可靠性，也是未来研究的重要方向。

1.3研究内容与方法

本文将围绕综放工作面开切眼深孔预裂技术展开多方面研究。首先，深入研究深孔预裂的技术原理，分析爆破过程中岩石的破碎机制，包括压应力、环箍拉应力、应变波应力以及爆生气体膨胀等因素对岩石破裂的影响，明确深孔预裂技术在削弱顶板强度、破坏顶板完整性方面的作用机理。

其次，对深孔预裂的参数进行优化研究。通过理论计算和数值模拟，分析钻孔深度、直径、间距、装药结构、装药量等参数对预裂效果的影响规律，结合具体的地质条件和开采要求，确定最优的深孔预裂参数组合，以提高预裂效果，降低爆破成本，减少对周边环境的影响。

再者，对深孔预裂技术在综放工作面开切眼的应用效果进行评估。通过现场监测，分析顶板垮落情况、矿压变化规律、顶煤回收率等指标，验证深孔预裂技术在解决坚硬顶板问题、保障安全生产和提高资源回收率方面的实际效果。

在研究方法上，本文采用理论分析、数值模拟和案例研究相结合的方式。在理论分析方面，运用岩石力学、爆炸力学等相关理论，建立深孔预裂的力学模型，分析爆破过程中岩石的受力和变形情况，推导相关的计算公式和参数。在数值模拟方面，运用专业的数值模拟软件，如ANSYS、FLAC3D等，建立综放工作面开切眼的三维模型，模拟不同参数下深孔预裂的爆破过程，直观展示岩石的破裂过程和应