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工厂劳动安全生产操作规程汇编

前言

安全生产是工厂运营的生命线，是保障员工生命健康、企业财产安全及可持续发展的基石。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范员工操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程汇编。本汇编基于国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际生产特点编制而成，旨在为全体员工提供一套系统、实用、可操作的安全行为准则。全体从业人员必须认真学习、严格遵守，确保安全生产无事故。

第一章总则

一、适用范围

本规程汇编适用于本厂所有生产车间、部门及全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来施工人员）在厂内从事与生产经营活动相关的各项作业。

二、基本原则

1.安全优先原则：任何生产活动必须以安全为前提，当生产与安全发生矛盾时，必须首先保证安全。

2.预防为主原则：强化源头管理，消除事故隐患，防患于未然。

3.权责对等原则：各级管理人员对分管范围内的安全生产负责，每位员工对本岗位的安全生产负责。

4.教育培训原则：未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。特种作业人员必须持证上岗。

5.规范操作原则：严格遵守本规程及各项专项安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）。

三、责任体系

1.工厂主要负责人：对本单位的安全生产工作全面负责。

2.安全生产管理部门：负责组织、协调、监督本规程的贯彻执行。

3.各部门负责人：对本部门的安全生产工作负直接领导责任。

4.班组长：对本班组的安全生产工作负直接管理责任，是本班组安全第一责任人。

5.从业人员：严格遵守本规程和本岗位操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患及时报告。

第二章作业环境与通用安全要求

一、作业环境

1.生产区域应保持整洁，物料、工具、半成品等应堆放有序，通道畅通无阻，不得堵塞消防通道、安全出口和应急疏散通道。

2.作业场所的地面应平整、防滑，无积水、油污。对有坑、壕、沟、池等，应设置盖板或护栏。

3.作业场所的采光、通风应良好，符合国家有关标准。

4.生产车间内的温度、湿度应控制在适宜范围内，避免极端环境对人员和设备造成影响。

5.作业区域内的噪声、粉尘、有毒有害物质等浓度应符合国家职业卫生标准，并采取有效防控措施。

二、通用安全行为规范

1.进入厂区：必须按规定佩戴厂牌，禁止酒后、疲劳或携带火种、易燃易爆品进入生产区。

2.个人防护：从业人员上岗前必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

3.禁止行为：严禁在禁烟区域吸烟；严禁在作业场所嬉戏打闹、睡觉或从事与工作无关的活动；严禁擅自拆除、挪用或损坏安全防护装置、消防设施和警示标志。

4.工具使用：正确选择和使用符合安全要求的工具、量具，使用前应检查其完好性，严禁使用不合格或已损坏的工具。

5.上下交叉作业：必须设置有效的隔离防护措施，下方作业人员必须佩戴安全帽，严禁在吊物下方逗留或穿行。

6.通道与安全距离：不得在设备运转部位、危险区域附近长时间停留。各类设备、设施之间，以及设备与墙、柱之间，应保持规定的安全距离。

7.消防常识：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，发现火情应立即报告并采取初期扑救措施。

第三章设备设施安全操作规程

一、机械设备通用安全规程

1.开机前检查：

*检查设备的传动部分、防护装置、制动系统、电气线路及接地是否完好可靠。

*检查润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。

*清理设备工作台上的杂物，确认各操作手柄、按钮处于正确位置。

2.开机操作：

*确认无人在危险区域作业或逗留后，方可启动设备。

*设备启动后，应先进行空运转，确认各部分运转正常后方可进行作业。

3.运行中注意事项：

*严格按照设备操作规程进行操作，不得超性能、超负荷使用设备。

*密切注意设备运转情况，如发现异常声音、振动、过热、异味等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

*禁止在设备运转时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等作业。

*禁止用手或身体其他部位直接接触设备的旋转、移动部件。

4.停机操作：

*作业完毕或需要离开岗位时，应先将设备各操作手柄、按钮复位，然后切断电源。

*清理设备及工作场所，做好日常维护保养记录。

二、电气设备安全规程

1.基本要求：

*电气设备的安装、检修、维护必须由持证电工进行，严禁非电工人员擅自操作。

*电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

*电气线路应符合安全要求，不得私拉乱接，不得有破损、老化、裸露等现象。

2.操作与维护：

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