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复合低磷缓蚀阻垢剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

11#

12#

13#

14#

15#

缓蚀阻垢剂A

聚环氧琥珀酸(PESA)

20

25

30

35

40

20

20

35

35

30

30

25

25

40

40

葡萄糖酸钠

40

20

20

20

40

25

35

35

40

25

30

30

25

30

25

水

40

55

50

45

20

55

45

30

25

45

40

45

50

30

35

缓蚀阻垢剂B

水解聚马来酸酐(HPMA)

10

15

20

25

10

10

10

15

25

25

25

15

25

15

20

丙烯酸／2一丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)

25

20

15

10

20

15

10

25

20

25

15

10

25

15

20

2一膦酸丁烷一1，2，4一三羧酸(PBTCA)

25

10

10

10

5

5

5

5

5

10

5

10

8

8

8

锌盐

2

15

25

15

15

10

15

10

15

25

20

25

10

15

20

荧光示踪剂

10

2

2

2

1

1

1

1

2

2

1

2

2

1

1

水

28

28

28

38

49

59

59

44

33

13

34

38

30

46

31

缓蚀阻垢剂A

30

35

40

45

50

30

35

40

45

50

30

35

40

45

50

缓蚀阻垢剂B

60

70

80

90

100

60

70

80

90

100

60

70

80

90

100

制备方法本品由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按重量比1∶2复合而成，缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成；缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺～2～甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTCA)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：缓蚀阻垢剂A各组分重量比为：聚环氧琥珀酸(PESA)20～40，葡萄糖酸钠20～40，水20～60。

缓蚀阻垢剂B各组分重量比为：水解聚马来酸酐(HPMA)10～25，丙烯酸/2－丙烯酰胺－2－甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)10～25，2－膦酸丁烷－1，2，4－三羧酸(PBTCA)5～10，锌盐10～25，荧光示踪剂1～2，水13～64。

所述的锌盐为硫酸锌或氯化锌中的一种。

所述的荧光示踪剂为市售的荧光示踪剂。

在循环冷却水系统中使用铜材设备时，所述的缓蚀阻垢剂B中还可含有杂环化合物作为铜缓蚀剂，所述的铜材缓蚀剂优选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或巯基苯骈噻唑，铜材缓蚀剂的有效浓度为0.5～1.5mg/L。

所述的丙烯酸/2－丙烯酰胺－2－甲基丙磺酸共聚物为市售水处理剂。

产品应用本品主要应用于循环冷却水中。缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按重量比1∶2复合应用于循环冷却水中，每升循环冷却水中加入30～50毫克缓蚀阻垢剂A与60～100毫克缓蚀阻垢剂B。

产品特性

（1）磷含量低，减少了磷的排放，减轻了对环境的污染，具有较好的环保性。

（2）对钙和碱容忍度高，耐高浓度的Cl－和SO42＋的腐蚀，适应的pH范围广，为循环水在高浓缩倍数条件下运行、减少污水排放提供了技术条件。

参考文献中国专利公告CN－201110071299.6