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调浆工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：调浆工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调浆工岗位的日常操作，旨在确保调浆过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率。规程覆盖调浆设备操作、原料处理、环境监测、个人防护等方面，确保调浆工作安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：调浆工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。长发者需束起，避免接触机器和化学品。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查调浆设备的各个部件是否完好，包括搅拌器、电机、传动装置、管道等，确保无松动、损坏或异常情况。

3.环境要求：调浆区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。操作前应检查通风设备是否正常工作。

4.原料准备：检查原料是否符合规格要求，如有杂质或异常应立即停止使用。按比例称量原料，确保配比准确。

5.安全警示：在设备周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。操作人员应熟悉设备操作流程和安全注意事项。

6.应急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、化学品泄漏、触电等紧急情况的处理方法，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：打开调浆设备的电源开关，检查电机是否正常运行，确保搅拌器转动平稳。

2.加载原料：先加入固体原料，再逐渐加入液体原料，避免产生大量泡沫。添加过程中，注意观察原料状态，防止溢出。

3.调整速度：根据原料性质和工艺要求，逐步调整搅拌速度，确保搅拌均匀且不产生过多热量。

4.监控温度：使用温度计实时监测调浆过程中的温度，防止过热导致原料变质或设备损坏。

5.检查状态：操作过程中，定期检查搅拌器、电机等设备状态，确保运行正常。

6.停止操作：调浆完成后，关闭设备电源，停止搅拌。等待浆料冷却至室温，避免温差过大对设备造成损害。

7.清理设备：操作结束后，清理设备内外残留物，检查并擦拭设备表面，确保无油污和杂质。

8.填写记录：详细记录操作时间、原料配比、设备状态、温度变化等信息，以便后续分析和改进。

9.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备、环境符合安全要求，无安全隐患。

10.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，避免交叉污染。操作前后洗手，穿戴清洁的工作服。

四、设备状态

1.良好状态：

-电机运行平稳，无异常噪音或震动。

-搅拌器转动流畅，无卡顿或异常阻力。

-设备各连接部位无泄漏，密封良好。

-温度控制器显示准确，能实时反映调浆温度。

-通风系统正常工作，无堵塞现象。

-操作面板指示灯亮起，显示正常工作状态。

-设备清洁，无油污、灰尘或杂物。

2.异常状态：

-电机出现异常噪音、震动，可能存在轴承磨损或内部故障。

-搅拌器卡顿或阻力增大，可能存在搅拌叶片损坏或异物卡住。

-设备连接部位泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

-温度控制器显示不准确，可能存在传感器故障或电路问题。

-通风系统堵塞，可能是通风口被杂物堵塞或风扇损坏。

-操作面板指示灯不亮或显示异常，可能是电路故障或面板损坏。

-设备表面油污、灰尘或杂物过多，影响设备正常运行和卫生。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备修复前，不得继续使用，以防止安全事故发生。同时，应记录设备异常情况，便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对调浆过程中的温度进行实时监测，确保在工艺要求的温度范围内。

-搅拌效果测试：观察浆料的均匀性，通过取样分析浆液的粘度、细度等指标，评估搅拌效果。

-设备运行测试：记录设备运行时间、搅拌速度、电机负荷等参数，确保设备处于最佳工作状态。

-安全测试：定期检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、过载保护等，确保其可靠性。

2.调整程序：

-调整搅拌速度：根据原料特性和工艺要求，调整搅拌速度，以达到最佳搅拌效果。

-调整温度：根据测试结果，调整加热或冷却系统，确保浆料温度稳定在规定范围内。

-调整原料配比：根据搅拌效果和浆料性能，适当调整原料的配比，以达到预期目标。

-调整设备参数：对设备的运行参数进行微调，如搅拌叶片的角度、间距等，以优化搅拌效果。

-调整安全装置：检查并调整安全装置，确保在紧急情况下能够迅速启动，保障操作人员安全。

-调整通风系统：确保通风系统运行正常，防止有害气体积聚，保持工作环境安全。

调整过程中，应遵循逐步调整的原则，避免一次性调整过大，造成