红外热成像检测 热弹性应力测量方法总则标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《红外热成像检测热弹性应力测量方法总则》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationofNon-destructivetesting—Infraredthermographyforthermoelasticstressmeasurement—Generalprinciples

摘要

随着现代高端装备制造业向轻量化、高性能、高可靠性方向快速发展，对复杂构件在服役过程中的应力状态进行精确、高效、全场的无损检测与评估，已成为保障结构安全、优化设计工艺、实现预测性维护的关键技术需求。传统的电阻应变计测量法虽成熟，但其接触式、点测量的特性在应对几何复杂、应力梯度大或动态载荷下的结构时存在明显局限。红外热成像热弹性应力测量技术作为一种基于材料热弹性效应的非接触、全场、快速测量方法，能够直观反映构件表面的应力分布，在航空航天、汽车工业、新能源及重大基础设施等领域展现出巨大应用潜力。然而，该技术的测量精度与可靠性高度依赖于操作流程、设备性能及环境条件的规范性，缺乏统一的技术标准已成为制约其大规模工业化应用的瓶颈。本报告旨在系统阐述《红外热成像检测热弹性应力测量方法总则》国家/行业标准立项的背景、目的意义、核心内容及其对行业发展的推动作用。报告详细分析了该标准制定的必要性，明确了其适用范围与主要技术内容框架，并介绍了主导本标准制定的核心标准化技术委员会。本标准的制定与实施，将填补国内在该先进无损检测方法标准领域的空白，为技术的规范化应用提供权威依据，对于提升我国高端装备制造的质量控制水平与自主创新能力具有重要的战略意义。

关键词：无损检测；红外热成像；热弹性效应；应力测量；全场测量；标准化；技术委员会

Keywords:Non-destructivetesting;Infraredthermography;Thermoelasticeffect;Stressmeasurement;Full-fieldmeasurement;Standardization;TechnicalCommittee

正文

一、立项背景与目的意义

在航天航空、高速轨道交通、新能源汽车、电子精密仪器以及核能工程等尖端科技与工业领域，工程结构正朝着集成化、轻量化与极端服役条件的方向演进。随之而来的是对结构应力、应变分布进行精确测量与评估的迫切需求。无论是产品研发阶段的设计验证、制造过程中的工艺优化，还是服役期间的结构健康监测与安全性评估，获取真实、全面的应力场信息都是不可或缺的环节。

长期以来，电阻应变计测量法因其技术成熟、成本相对较低，在国内工程实践中占据主导地位。然而，该传统方法存在若干固有缺陷：首先，其“接触式”测量特性导致在结构几何突变、空间狭窄或表面不允许粘贴（如高温、高速旋转部件）等“关键部位”往往无法实施有效测量，形成检测盲区。其次，应变片测量的是其栅丝覆盖区域内的平均应变，在应力集中区域（如孔边、裂纹尖端），巨大的应变梯度会使测量结果严重失真，无法捕捉真实的应力峰值。最后，作为“点测量”技术，其信息密度低，难以快速获取构件整体的应力分布全景，效率低下。

为突破上述技术瓶颈，非接触、全场、高灵敏度的先进应力/应变测量技术成为国际研究与工业应用的热点。其中，基于热弹性效应的红外热成像应力测量技术脱颖而出。该技术的物理基础是：当各向同性材料承受绝热循环载荷时，其温度变化与应力变化成正比（热弹性效应）。通过高灵敏度红外热像仪捕捉材料表面因应力变化引起的微小温度波动，经过特定算法处理，即可直接反演出构件表面的应力分布图像。

相较于传统方法，红外热成像热弹性应力测量技术具备显著优势：1)非接触全场测量：无需在试件表面安装传感器，即可对大面积区域进行一次性成像，直观显示应力集中区域；2)高空间分辨率与灵敏度：现代红外热像仪的空间分辨率可达微米级，温度灵敏度可达毫开尔文（mK）水平，能够精确捕捉细微的应力变化；3)动态测量能力：适用于高频循环载荷下的动态应力测量，为疲劳研究提供有力工具；4)测量效率高：可实现快速、实时的应力分布可视化，极大提升检测效率。

随着红外探测器技术、图像处理算法及系统集成技术的显著进步，该技术的工业应用场景日益拓宽。然而，其测量结果的准确性与可重复性受到设备性能、加载条件、环境干扰、表面处理、数据处理模型等多重因素的复杂影响。目前，国内缺乏统一的技术规范来指导设备选型、校准、测量程序、数据分析和结果报告，导致不同机构、不同人员的测量结果可比性差，技术优势未能充分发挥，甚至可能因误用而产生错误结论，阻碍了该先进技术的规模化、规范化应用。

因此，制定《红外热成像检测热弹性应力测量方法总则》标准