增材制造用镁及镁合金粉标准立项修订与发展报告.docxVIP

《增材制造用镁及镁合金粉》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentandProjectInitiationofMagnesiumandMagnesiumAlloyPowdersforAdditiveManufacturing

摘要

本报告旨在系统阐述《增材制造用镁及镁合金粉》标准立项的背景、意义、核心内容及其对行业发展的深远影响。镁合金作为最具潜力的轻量化金属结构材料，在航空航天、新能源汽车、生物医疗等领域的需求日益增长。增材制造（3D打印）技术为制造复杂、高性能的镁合金构件提供了革命性途径，但其专用粉末材料的标准化缺失已成为制约该技术规模化应用的瓶颈。当前，市场上缺乏统一的国际、国家或行业标准，导致粉末的化学成分、物理性能（如粒度、流动性、松装密度）、质量检验及安全规范等关键指标无据可依，严重影响了产品质量的稳定性、安全性和产业链协同效率。

本报告详细分析了标准制定的紧迫性与必要性，明确了标准将规定的范围，包括技术要求、试验方法、检验规则及包装储运等全流程。核心技术内容涵盖了对纯镁、AZ91D、ZK61、WE43等典型牌号粉末的化学成分、粒度分布、松装与振实密度、流动性、空心粉率及外观质量的规范化要求。该标准的制定与实施，将首次为增材制造用镁合金粉末建立科学、统一的技术基准，有效提升原料质量与工艺稳定性，降低应用风险，对推动镁合金增材制造技术的创新突破、产业链健康发展和在高端制造领域的广泛应用具有里程碑式的意义。

关键词：增材制造；镁合金粉末；标准化；轻量化；材料性能；质量控制；激光选区熔化；生物医用材料

Keywords:AdditiveManufacturing;MagnesiumAlloyPowder;Standardization;Lightweight;MaterialProperties;QualityControl;SelectiveLaserMelting;BiomedicalMaterials

正文

1.立项背景与战略意义

镁合金被誉为“21世纪绿色环保工程材料”，其密度低、比强度与比刚度高、阻尼减震性能优异、电磁屏蔽能力强，且资源丰富，易于回收。在全球致力于节能减排和结构轻量化的背景下，镁合金在汽车工业、航空航天、国防装备、电子通信等领域的应用价值日益凸显。更为重要的是，镁合金具有良好的生物相容性和在人体环境中的可降解性，使其成为新一代极具潜力的生物医用植入材料，为骨科、心血管等医疗领域带来了革新机遇。

然而，传统镁合金制造工艺（如铸造、锻造）在成型复杂精密构件时面临诸多挑战，包括易产生铸造缺陷、机械性能离散度大、制造周期长、难以实现个性化定制等。增材制造技术，特别是基于粉末床的激光选区熔化（SLM）和激光定向能量沉积（DED）技术，依据离散-堆积原理，能够实现复杂结构零件的近净成形，具有设计自由度高、材料利用率高、快速响应等优势，为镁合金构件的高性能制造开辟了新路径。

当前，产业发展面临的核心瓶颈在于“有技术，缺标准”。国内外市场尚未出台针对增材制造专用镁及镁合金粉末的权威标准。粉末的化学成分、粒度形貌、流动性、松装密度等关键性能参数通常由供需双方临时约定，缺乏统一的检验依据和性能基准。这种无序状态导致：

1.产品质量参差不齐：不同批次、不同供应商的粉末性能差异大，直接影响增材制造过程的稳定性和最终零件的力学性能、致密度。

2.应用安全存在隐患：镁粉属于易燃易爆物质，其生产、储存、运输和使用缺乏标准化的安全规范，潜在风险高。

3.技术推广受阻：用户选型困难，研发与生产成本高昂，阻碍了镁合金增材制造技术在高端领域的规模化应用。

因此，制定《增材制造用镁及镁合金粉》标准，规范从材料成分、物理性能到检验交付、安全防护的全过程，是保障产业链供应链安全稳定、提升行业整体技术水平、推动创新成果转化的关键基础设施建设工程。

2.标准范围与核心技术内容

2.1标准范围

本标准规定了用于激光粉末床熔融等增材制造工艺的镁及镁合金粉末的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于指导粉末生产、贸易、使用及第三方检验认证。

2.2主要技术内容

标准的核心技术内容聚焦于确保粉末适用于增材制造工艺并满足最终零件性能要求，主要包括以下六个方面：

1.化学成分：针对增材制造工艺特点及终端应用需求，本标准将重点规范纯镁、AZ91D（Mg-Al-Zn系）、ZK61（Mg-Zn-Zr系）、WE43（Mg-Y-RE系）等典型牌号。不仅规定镁（Mg）、铝（Al）、锌（Zn）、锆（Zr）、钇