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特种炉冶炼工职业健康操作规程

文件名称：特种炉冶炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种炉冶炼工在操作特种炉进行金属冶炼、热处理等作业过程中的职业健康安全。操作人员必须严格遵守国家有关法律法规、行业标准和本规程，确保生产安全和身体健康。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉特种炉的工作原理、操作流程和安全注意事项，做到安全操作、规范作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。特殊情况下，根据冶炼工艺要求，还需佩戴防高温、防辐射、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：

a.确认特种炉及其附属设备（如送风系统、冷却系统、控制系统等）处于良好状态，无损坏、泄漏或异常情况。

b.检查炉内衬材料，确保其完整性和保温性能。

c.检查炉门、炉盖等密封件，确保密封良好，防止高温气体泄漏。

d.检查送风系统、冷却系统等辅助设备，确保其运行正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃、易爆物品，通风良好，无积尘、积水。

b.检查电气设备，确保无裸露电线、破损插座等安全隐患。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足，消防通道畅通。

d.检查应急照明设备，确保在停电情况下仍能正常使用。

4.工艺准备：

a.根据冶炼工艺要求，准备相应的原料、助熔剂和冷却剂。

b.确认冶炼工艺参数，如温度、时间、流量等，确保符合生产要求。

c.检查冶炼设备，确保其符合工艺要求，如炉内衬材料、炉门、炉盖等。

5.操作培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉特种炉的操作规程和安全注意事项。

b.操作前，与相关岗位人员（如送风工、冷却工等）进行沟通，确保协同作业。

c.操作人员应了解异常情况下的应急处理措施，如停电、设备故障等。

6.文档记录：

a.操作人员应在操作前填写操作记录表，记录设备状态、操作参数等信息。

b.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先检查设备状态，确认无误后，启动辅助设备，如送风系统、冷却系统等，确保其正常工作。

b.加载原料：在炉温升至预定温度之前，按照工艺要求将原料、助熔剂等逐步加入炉内，注意不要一次性加入过多，以免影响冶炼效果。

c.加热升温：根据工艺要求，逐步提高炉温，同时监控炉内温度变化，确保温度控制准确。

d.恒温冶炼：达到预定温度后，维持恒温状态，进行冶炼作业，期间定期检查炉内情况，确保冶炼过程稳定。

e.冷却出料：冶炼完成后，根据工艺要求进行冷却，冷却过程中监控温度变化，防止过热或冷却不足。

f.出料清理：冷却至安全温度后，小心打开炉门，取出成品，清理炉内残留物，为下一次冶炼做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，应密切观察设备运行状态和炉内反应，发现异常情况立即停止操作。

c.操作人员应与辅助岗位人员保持沟通，确保作业协调一致。

3.异常处置：

a.温度异常：若炉温过高或过低，应立即调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

b.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

c.炉内反应异常：若炉内出现异常反应，如喷溅、燃烧等，应立即关闭炉门，降低炉温，并采取相应措施防止事故扩大。

d.环境污染：若操作过程中产生有害气体或粉尘，应立即采取措施，如开启通风系统、使用防护用品等，确保操作人员安全。

4.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，进行现场清理，确保作业区域干净整洁。

b.填写操作记录，总结本次操作过程中的经验和教训，为后续操作提供参考。

c.离开作业现场前，检查所有设备状态，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉温：根据工艺要求，炉温应稳定在预定范围内，波动幅度应小于±10%。

b.送风量：送风系统应保持稳定的送风量，根据冶炼需求调整，确保燃烧充分。

c.冷却水压：冷却系统水压应稳定，确保冷却效果，防止设备过热。

d.设备振动：设备运行过程中，振动幅度应在正常范围内，无剧烈振动或异常噪音。

e.电气系统：电气设备运行稳定，无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：若炉温突然升高或降低，可能存在加热或冷却系统故障，或原料反应异常。

b.送风量异常：送风量过大或过小，可能导致燃烧不充分或炉内反应不稳定。

c.冷却水压异常：水压过高或