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产品质量控制与故障诊断标准化手册

一、前言

本手册旨在规范企业产品质量控制与故障诊断全流程操作，统一标准、明确职责、提升效率，保证产品质量稳定性及故障问题快速有效解决。手册适用于制造业、电子、汽车零部件等涉及产品生产与质量管控的行业场景，可作为质量部、生产部、维修部等相关部门的日常操作指导文件。

二、手册适用范围与应用场景

（一）适用范围

产品类型：涵盖原材料、半成品、成品全生命周期质量控制，以及生产设备、工艺流程中的故障诊断。

部门职责：质量检验岗、生产操作岗、设备维修岗、工艺管理岗等岗位的标准化操作。

场景覆盖：

原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂检验；

设备突发故障、工艺异常、客户投诉质量问题的排查与处理。

（二）典型应用场景

新批次原材料投产前检验：如电子厂新到一批电阻电容，需按标准检验电气功能、尺寸精度等指标，合格后方可投入生产线。

生产过程质量异常处理：如汽车零部件车间某型号零件尺寸超差，需立即停线并启动故障诊断流程，定位问题根源。

客户投诉质量问题追溯：如消费者反馈某家电产品使用中出现异响，需通过手册流程排查是运输损伤、装配问题还是设计缺陷。

三、产品质量控制标准化操作流程

（一）原材料入厂检验操作步骤

步骤1：检验准备

质量检验员*接到采购部《原材料到货通知单》后，确认物料名称、规格型号、批次号、数量及供应商信息。

查阅《原材料质量标准》（如企业标准Q/X-202X、国标GB/T），明确检验项目（外观、尺寸、功能、环保等）、抽样方案（如GB/T2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，AQL=2.5）及判定标准。

准备检验工具（如卡尺、万用表、光谱仪等），保证工具在校准有效期内。

步骤2：抽样与标识

按抽样方案随机抽取样本，保证样本具有代表性（如批量≤500时，样本量量为13；批量501-1200时，样本量为20）。

对抽取的样本粘贴“待检”标识，注明物料信息及检验状态。

步骤3：执行检验

外观检验：在正常光照条件下，检查物料表面有无划痕、裂纹、变形、色差等缺陷，用标准样品比对判定。

尺寸检验：使用卡尺、千分尺等工具测量关键尺寸（如直径、长度、孔距），实测值需在标准公差范围内。

功能检验：按标准方法测试物料功能性指标（如电阻值、拉伸强度、耐电压值），记录实测数据。

步骤4：结果判定与处理

对检验项目逐项判定：若所有项目合格，则在《原材料入厂检验记录表》中标注“合格”，更换为“合格”标识，通知仓库办理入库；若有1项及以上不合格，标注“不合格”，更换为“不合格”标识，隔离存放并填写《不合格品处理单》。

不合格品处理流程：采购部联系供应商退货/换货，质量部跟踪供应商整改措施，必要时启动供应商考核流程。

步骤5：记录存档

将检验记录、不合格品处理单等文件整理归档，保存期限不少于3年，便于追溯。

（二）生产过程质量控制操作步骤

步骤1：过程巡检准备

生产操作岗*开机前，确认《生产作业指导书》《过程质量控制标准》是否有效，检查设备参数（如温度、压力、速度）是否符合工艺要求。

质量巡检员*根据《生产过程检验计划》，明确巡检频次（如每1小时/2小时）、抽样数量（每批次不少于5件）及关键控制点（CCP）。

步骤2：首件检验

生产首件产品后，操作岗自检合格后提交巡检员*进行首件检验，重点核对：

产品尺寸、外观与图纸一致；

设备运行参数稳定；

使用物料批次与《领料单》一致。

首件检验合格后，方可批量生产；不合格则调整设备/工艺，重新送检直至合格。

步骤3：过程巡检

按计划频次抽样，检验项目包括：产品尺寸一致性、外观缺陷、装配完整性、功能性测试（如按键灵敏度、电机转速）。

记录巡检数据，若发觉连续2件不合格或1件严重缺陷（如影响安全的裂纹），立即停线并上报生产主管。

步骤4：异常处理与纠正

停线后，工艺工程师、质量工程师、操作岗共同组成分析小组，采用“5Why分析法”定位原因（如设备磨损、参数漂移、物料批次差异）。

制定纠正措施（如更换刀具、调整工艺参数、隔离问题物料），验证有效后恢复生产，并在《过程质量异常处理记录表》中填写原因分析及改进措施。

步骤5：批次质量追溯

每批次生产结束后，操作岗填写《生产过程质量记录表》，记录生产时间、设备编号、操作人员*、物料批次等信息，保证质量问题可追溯至具体环节。

（三）成品出厂检验操作步骤

步骤1：检验准备

成品检验员*接到《成品入库申请单》后，核对产品型号、数量、生产批次，查阅《成品质量标准》（如GB/T-202X、客户特定标准）。

准备检验设备（如耐压测试仪、寿命测试机、环境试验箱），保证设备状态正常。

步骤2：100%外观与功能全检

逐台检查产品外观（无划痕、污渍、标识清晰）、配件完整性（说明书、电源线、配件齐全）。

进行功能性测试（如开机测试、按键功能、显示正常），保证每台产品基