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玻璃钢法兰制造与安装技术标准

前言

玻璃钢法兰作为一种新型复合材料制品，凭借其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、绝缘性好及成型工艺灵活等特点，在石油、化工、水处理、电力、环保等诸多领域得到了广泛应用。为确保玻璃钢法兰的产品质量与安装可靠性，统一制造与安装过程中的技术要求，特制定本标准。本标准旨在为玻璃钢法兰的生产制造、检验验收及现场安装提供科学、规范的技术指导，以保障管道系统的安全稳定运行。

一、总则

1.1适用范围

本标准规定了玻璃钢法兰（以下简称“法兰”）的材料要求、制造工艺、质量检验、安装技术、运输储存及维护等方面的技术要求。

本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为基体，采用手糊、模压、缠绕等成型工艺制造的法兰，包括平面法兰、突面法兰、承插法兰等常用类型。其适用的设计压力、温度范围应符合相关产品设计文件的规定。

1.2规范性引用文件

本标准的制定引用了国家现行有关材料、工艺、检验及安装的标准和规范。凡在本标准中提及的相关标准，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本标准。

1.3基本要求

法兰的制造与安装应遵循安全第一、质量为本的原则。制造商应具备相应的生产条件、技术能力和质量保证体系。安装单位应具备相应的施工资质和经验，施工人员应经过专业培训，熟悉本标准及相关技术文件。

二、材料要求

2.1树脂基体

制造法兰所用的热固性树脂应根据设计要求和使用环境选用，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。树脂应具有良好的工艺性能和物理化学性能，并应提供生产厂家出具的质量合格证明及性能检测报告。树脂在使用前应进行外观检查，不得有沉淀、凝胶或其他异常现象。

2.2增强材料

增强材料宜选用无碱玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，其类型和规格应符合设计要求。增强材料应干燥、清洁，无油污、无破损，不得含有对树脂固化或性能有不利影响的杂质。玻璃纤维的含量与分布应符合设计规定。

2.3辅助材料

包括固化剂、促进剂、稀释剂、填料及颜料等。辅助材料的选用应与基体树脂相匹配，并符合相关标准要求。固化剂和促进剂应在规定的储存条件下存放，并注意其有效期。各类辅助材料在使用前应进行必要的检验。

二、制造工艺与质量要求

2.1模具准备

模具设计应符合法兰的结构尺寸要求，具有足够的强度和刚度，确保在成型过程中不变形。模具表面应光滑、平整、清洁，无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。根据成型工艺要求，模具应进行必要的脱模处理，如涂覆脱模剂。

2.2成型工艺

根据法兰的规格、性能要求及生产条件，可选择合适的成型工艺。

手糊成型：按设计铺层要求逐层铺设玻璃纤维增强材料，同时均匀涂刷配制好的树脂胶液，排除气泡，使树脂与增强材料充分浸润。铺层过程中应注意控制树脂含量和成型压力。

模压成型：将按比例混合好的树脂和增强材料（或预浸料）放入模具型腔，在一定温度和压力下固化成型。应严格控制模压温度、压力和保压时间。

缠绕成型：对于某些特定结构的法兰，可采用缠绕工艺成型法兰颈部或整体。缠绕角度、纱片宽度、缠绕张力等参数应符合工艺文件规定。

2.4固化处理

法兰应在规定的条件下进行固化。固化制度（温度、时间）应根据树脂体系特性和产品厚度等因素确定，并通过工艺试验验证。固化过程中应进行监控，确保产品充分固化。对于大型或厚壁法兰，应制定合理的升温、降温程序，防止产生内应力。

2.5后加工处理

固化后的法兰如需进行机械加工（如加工密封面、螺栓孔等），应选用合适的切削工具和加工参数，避免因加工不当造成法兰损伤或性能下降。加工后的表面应平整、光洁，尺寸精度应符合设计要求。螺栓孔的位置、数量、孔径及孔距偏差应在允许范围内。

2.6外观质量

法兰表面应平整光滑，色泽均匀。不允许有裂纹、气泡、分层、缺胶、树脂瘤、异物夹杂及明显的划痕、凹陷等缺陷。法兰边缘应整齐，无毛刺、飞边。

2.7尺寸偏差

法兰的主要尺寸偏差，如外径、内径、厚度、密封面直径、法兰高度、螺栓孔中心圆直径等，应符合设计图纸及相关标准的规定。

2.8性能要求

法兰的力学性能（如拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等）、耐化学腐蚀性能等应符合设计文件及相关产品标准的要求。制造商应定期进行产品性能抽检，并提供检测报告。

三、检验规则

3.1出厂检验

每批法兰均应进行出厂检验。检验项目包括外观质量、尺寸偏差、螺栓孔位置及孔径检查。

3.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品投产或老产品转产时；

原材料、配方或生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

产品长期停产后恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

国家质量监督机构提出型式检验要求时。

型式检验项目除包括出厂检验项目外，还应包括力学性能、耐腐蚀性等理化性能检验。

3.3判定规则

各项检验结果均符合本标准要求时，判该批产品合格。若有不合格项，应