液体二氧化硫工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液体二氧化硫工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液体二氧化硫工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化硫工在生产、储存、运输和使用过程中的职业健康、安全、环保操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，确保液体二氧化硫的安全、环保使用，保障操作人员及周围环境的安全和健康。操作人员应接受专业培训，掌握液体二氧化硫的性质、安全防护知识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

c.操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，无职业禁忌症。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、压力表、流量计等。

b.确认设备无泄漏、腐蚀、损坏等异常情况。

c.检查设备安全附件，如安全阀、紧急切断阀等是否完好，并确保其灵敏度。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、腐蚀性等危险物质。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面、墙壁、天花板等有无损坏，确保无漏液、漏气现象。

4.工艺流程检查：

a.检查工艺流程图，确保操作步骤正确。

b.确认操作参数符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

c.检查设备间连接管道，确保无泄漏、堵塞等情况。

5.原材料及辅助材料检查：

a.检查液体二氧化硫的原材料，确保质量符合标准。

b.检查辅助材料，如密封件、滤材等，确保无污染、变质等情况。

6.通讯设备检查：

a.确认通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

b.检查应急广播系统是否正常工作。

7.操作人员培训与考核：

a.对操作人员进行专业培训，确保其掌握液体二氧化硫的操作技能和安全知识。

b.对操作人员进行考核，合格后方可上岗操作。

8.操作前的会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项及应急措施。

b.确保所有操作人员熟悉并理解会议内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.然后进行环境检查，确保操作区域安全，通风良好。

c.接着进行原材料及辅助材料的检查，确保质量合格。

d.进行工艺参数的设置，根据工艺要求调整温度、压力、流量等参数。

e.启动设备，逐步增加流量，观察设备运行情况。

f.进行液体二氧化硫的投加，按照规定的比例和速度进行。

g.监控设备运行数据，确保在正常范围内。

h.操作结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照工艺流程图和操作规程进行操作。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持通讯畅通，及时汇报操作情况。

d.操作时应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

e.操作过程中，应遵守“一人操作，一人监护”的原则。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.液体泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，使用吸收剂或中和剂处理泄漏物，报告上级。

c.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，采取相应措施进行清理，报告上级。

d.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救护，报告上级，启动应急预案。

e.突发事件：立即启动应急预案，按照预案要求进行处置，同时报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于追溯和检查。

5.操作结束后的工作：

a.对设备进行清洗，确保无残留物。

b.对操作区域进行清理，确保无污染。

c.对操作记录进行整理，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.压力表读数稳定，与设定值相符。

d.流量计显示数值准确，符合工艺要求。

e.电气设备运行正常，无过载、短路现象。

f.安全防护装置（如安全阀、紧急切断阀）工作正常。

g.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

b.设备温度异常升高，可能存在泄漏、堵塞或冷却不足。

c.压力表读数波动大或超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞或压力控制系统故障。

d.流量计显示异常，可能存在管道堵塞、流量计故障或控制系统故障。

e.电气设备出现过载、短路等故