碳纳米管_聚丙烯复合材料界面改性策略与性能优化研究.docxVIP

碳纳米管/聚丙烯复合材料界面改性策略与性能优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学领域，随着科技的飞速发展，对高性能复合材料的需求日益增长。碳纳米管（CarbonNanotubes,CNTs）自1991年被发现以来，因其独特的结构和优异的性能，如极高的比表面积、卓越的力学性能（理论上的轴向弹性模量和抗张强度分别为1-2TPa和200GPa）、良好的热性能（在真空下的耐热温度可达2800℃，导热率是金刚石的2倍）以及优异的电性能（电子载流容量是铜导线的1000倍），成为了材料研究的热点之一。这些特性使得碳纳米管在复合材料领域被视为理想的填料。

聚丙烯（Polypropylene,PP）作为一种重要的热塑性聚合物，具有密度低、力学性能良好、耐化学腐蚀性强、加工性能优异等特点，在汽车、家电、包装、建筑等众多领域得到了广泛应用。然而，聚丙烯本身存在一些固有缺陷，例如刚性不足、耐热性较低、冲击韧性有限等，这在一定程度上限制了其在高性能领域的应用。

将碳纳米管与聚丙烯复合形成碳纳米管/聚丙烯复合材料，有望综合两者的优势，克服聚丙烯的缺点，拓展其应用范围。碳纳米管的高强度和高模量可以有效增强聚丙烯的力学性能，提高其刚性和耐热性；而聚丙烯良好的加工性能则有助于碳纳米管/聚丙烯复合材料的成型和大规模生产。这种复合材料在汽车零部件制造中，可用于制造发动机罩、保险杠等，提高部件的强度和耐热性，同时减轻重量，降低能耗；在电子设备领域，可用于制作外壳，提供良好的力学保护和电磁屏蔽性能；在航空航天领域，有望应用于制造飞行器的结构部件，满足轻量化和高强度的要求。

然而，碳纳米管与聚丙烯之间的界面相互作用较弱，碳纳米管在聚丙烯基体中容易团聚，导致分散不均匀，这严重影响了复合材料性能的发挥。界面作为复合材料中不同相之间的过渡区域，其性质对复合材料的整体性能起着至关重要的作用。良好的界面结合可以有效地传递应力，使碳纳米管充分发挥其增强作用；而界面结合不良则会导致应力集中，降低复合材料的力学性能。因此，对碳纳米管/聚丙烯复合材料进行界面改性，提高碳纳米管在聚丙烯基体中的分散性和界面结合力，是制备高性能复合材料的关键，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外众多科研团队针对碳纳米管/聚丙烯复合材料的界面改性及性能展开了深入研究。在界面改性方法方面，化学改性通过引入官能团或化学键合的方式，显著增强了碳纳米管与聚丙烯基体之间的界面作用力。例如，采用酸处理（如硝酸或硫酸）使碳纳米管表面引入羧基或羟基，从而提高其与基体的相容性。胡静等人采用溶液混合的方法制备了碳纳米管/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料，研究表明，碳纳米管的加入使聚丙烯晶粒细化，当碳纳米管含量为3%时，拉伸强度可提高50%。这一成果展示了化学改性在提升复合材料力学性能方面的显著效果。

物理改性主要通过超声波分散、高速剪切混合等手段实现碳纳米管在基体中的均匀分散。尽管这些方法在一定程度上改善了碳纳米管的分散性，但难以从根本上解决团聚问题。在制备方法上，溶液共混法操作简单、方便快捷，常用于制备膜材料，但存在溶剂残留等问题；熔融共混法适合制备热塑性聚合物/碳纳米管复合材料，能避免溶剂污染，但仅适用于耐高温、不易分解的聚合物；原位聚合法被认为是提高碳纳米管分散及加强其与聚合物基体相互作用的有效方法，然而，该方法的工艺流程相对复杂，成本较高。

当前研究虽取得了一定进展，但仍存在诸多问题与不足。一方面，现有的界面改性方法在提高界面结合力的同时，可能会对碳纳米管的固有性能造成一定损害，如何在增强界面作用的前提下，最大程度保留碳纳米管的优异性能，是亟待解决的问题。另一方面，在大规模工业化生产中，如何简化工艺流程、降低生产成本，实现高性能与低成本的平衡，也是目前面临的挑战之一。此外，对于碳纳米管/聚丙烯复合材料在复杂环境下的长期性能稳定性研究还相对较少，这限制了其在一些特殊领域的应用。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究碳纳米管/聚丙烯复合材料的界面改性方法，提高复合材料的性能，并为其实际应用提供理论支持和技术指导。具体研究内容包括：

改性方法探究：系统研究多种物理和化学改性方法对碳纳米管的处理效果，对比不同改性方法下碳纳米管在聚丙烯基体中的分散性和界面结合力，分析改性过程中碳纳米管结构和性能的变化，筛选出最有效的改性方法。

性能测试分析：对改性后的碳纳米管/聚丙烯复合材料进行全面的性能测试，包括力学性能（拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等）、热性能（热稳定性、热膨胀系数等）、电学性能（电导率等）以及微观结构分析（扫描电子显微镜观察、透射电子显微镜观察等），深入研究界面改性对复合材料各项性能的影响规律。

机理