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2026年高效能精益推行专员的面试题集

一、单选题（每题2分，共20题）

1.精益生产的核心目标是？

A.提高库存水平

B.消除浪费，提升效率

C.增加人力成本

D.扩大生产线规模

2.以下哪项不属于精益生产中的“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输成本

D.正常库存

3.在精益推行过程中，推动式生产（PushSystem）与拉动式生产（PullSystem）的主要区别在于？

A.设备利用率

B.生产顺序

C.库存水平

D.质量控制

4.5S管理中，最后一个“S”代表？

A.整理（Sort）

B.整顿（SetinOrder）

C.清扫（Shine）

D.素养（Standardize）

5.精益生产中，“价值流图”（ValueStreamMapping,VSM）的主要作用是？

A.计算生产成本

B.分析生产流程中的浪费

C.制定生产计划

D.设计生产线布局

6.当企业推行精益生产时，最常见的阻力来自？

A.高层管理人员

B.一线员工

C.外部供应商

D.客户需求

7.精益生产中，“单件流”（One-PieceFlow）的主要优势是？

A.提高设备利用率

B.减少批量生产的风险

C.降低库存成本

D.以上都是

8.以下哪项是精益生产中“持续改进”（Kaizen）的核心思想？

A.大规模改革

B.一次性优化

C.小步快跑的改进

D.停止生产进行培训

9.精益生产中，“自働化”（Jidoka）强调？

A.机器替代人工

B.员工自主发现问题并停止生产

C.增加生产线速度

D.减少设备维护

10.在中国制造业中，推行精益生产时，最容易遇到的文化障碍是？

A.缺乏数据支持

B.拒绝改变的习惯

C.高昂的改造成本

D.技术设备不足

二、多选题（每题3分，共10题）

1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输

D.动作浪费

E.过度加工

2.推行精益生产时，企业需要建立哪些基础体系？

A.数据收集与分析

B.员工培训与激励

C.标准化作业

D.供应商协同

E.库存管理

3.5S管理的目标包括？

A.提高安全性

B.优化空间利用率

C.减少生产时间

D.提升员工士气

E.降低设备故障率

4.价值流图（VSM）分析时，需要关注哪些环节？

A.现场布局

B.信息流与物流

C.等待时间

D.库存水平

E.质量检验点

5.精益生产中，持续改进（Kaizen）的关键要素包括？

A.全员参与

B.小步快跑

C.数据驱动

D.标准化

E.领导支持

6.推行精益生产时，企业可能面临哪些阻力？

A.员工习惯旧流程

B.高层支持不足

C.投资回报不确定

D.供应商配合度低

E.缺乏专业人才

7.单件流（One-PieceFlow）的优势包括？

A.减少库存积压

B.快速响应客户需求

C.提高质量稳定性

D.降低换线时间

E.优化生产空间

8.精益生产中，“自働化”（Jidoka）的目的是？

A.预防问题发生

B.减少人工干预

C.员工自主改善

D.提高生产效率

E.降低设备成本

9.在中国制造业推行精益生产的常见挑战包括？

A.员工教育程度差异

B.企业规模庞大

C.供应链复杂

D.政策支持不足

E.文化传统影响

10.精益生产与传统的生产管理模式有何不同？

A.注重批量生产

B.强调减少浪费

C.数据驱动决策

D.员工参与改进

E.短期成本优先

三、判断题（每题1分，共10题）

1.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。（×）

2.5S管理的核心是“清扫”，通过清洁来发现问题。（×）

3.价值流图（VSM）可以帮助企业识别生产流程中的非增值环节。（√）

4.精益生产的目标是最大化库存水平，以应对市场需求波动。（×）

5.“单件流”生产会导致设备利用率下降。（×）

6.持续改进（Kaizen）需要高层管理者的全力支持。（√）

7.精益生产中，“自働化”（Jidoka）意味着完全自动化。（×）

8.中国制造业推行精益生产的最大障碍是技术设备落后。（×）

9.精益生产强调快速响应客户需求，因此不适合大规模生产。（×）

10.精益生产只关注短期成本降低，不考虑长期竞争力。（×）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述精益生产中“七大浪费”的具体内容及其改进方法。

答案：

-过量生产：改进方法包括按需生产、减少批量。

-等待时间：改进方法包括优化流程、减少瓶颈。

-运输：改进方法包括缩短运输距离、集中配送。

-动