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高级磨工技能实操试题及解析

在精密制造领域，高级磨工的技艺直接关系到产品的最终质量与性能。实操技能的考核，不仅是对基础操作的检验，更是对工艺理解、问题解决能力及质量把控意识的综合评估。本文将通过若干典型高级磨工实操试题，并辅以深入解析，旨在为行业同仁提供一份具有参考价值的技能提升指南。

一、考核目标与基本要求

高级磨工实操考核，通常旨在评估操作者在复杂工件磨削、精密尺寸控制、特殊材料加工、以及工艺优化等方面的综合能力。基本要求包括：

1.工艺分析与方案制定：能根据零件图纸要求，合理选择磨削方法、砂轮、切削液及工艺参数。

2.工件装夹与找正：能熟练、准确地装夹各类复杂工件，并进行精密找正。

3.磨削操作与精度控制：能稳定控制磨削过程，确保工件尺寸精度、形位精度及表面粗糙度达到要求。

4.质量检验与问题处理：能正确使用精密量具进行自检，并能分析解决磨削过程中出现的常见缺陷。

5.安全文明生产：严格遵守操作规程，做到安全、高效、整洁生产。

二、实操试题及解析

（一）实操试题一：精密台阶轴外圆及端面磨削

1.工件信息

*名称：台阶轴

*材料：45钢（调质处理，硬度约____HBW）

*毛坯：粗车成型，留有单边0.5-0.8mm磨削余量。

*考核要求：

*加工图中φD1、φD2外圆，尺寸精度IT6级。

*两外圆的同轴度公差≤0.005mm。

*轴肩端面与轴线的垂直度公差≤0.005mm/100mm。

*外圆表面粗糙度Ra≤0.4μm，端面Ra≤0.8μm。

*加工时间：3小时。

*设备与工具：万能外圆磨床、精密卡盘、顶尖、中心架（如需）、砂轮（多种粒度与硬度可选）、金刚石笔、常用量具（千分尺、百分表、杠杆表、刀口尺等）。

2.试题解析

(1)工艺分析与方案设计

此台阶轴的关键在于保证φD1与φD2的同轴度以及轴肩端面的垂直度。由于是台阶轴，且有较高的同轴度要求，采用两顶尖装夹是较为理想的方案，可有效减小装夹误差。若D1与D2直径相差较大或工件较长，可考虑配合中心架使用以增强刚性，防止磨削时工件弯曲。

磨削顺序应遵循“先粗后精，先主后次”的原则。一般先粗磨、半精磨大直径外圆D1及其端面，再粗磨、半精磨小直径外圆D2，最后进行各表面的精磨。这样可以在精磨阶段，以已加工好的大直径外圆或端面作为辅助基准进行找正或测量。

(2)砂轮选择

对于45钢调质材料，砂轮材质可选白刚玉（WA）或铬刚玉（PA）。粗磨时，为提高效率，可选用粒度号适中（如46#）、硬度中等（如M-N）的砂轮；精磨时，为保证表面质量和精度，应选用细粒度（如80#-100#）、硬度偏软（如J-K）的砂轮。砂轮结合剂以陶瓷结合剂（V）为主。端面磨削时，若面积较大，可考虑使用碟形砂轮或碗形砂轮。

(3)工件装夹与找正

*顶尖孔修整：这是保证同轴度的前提。必须用专用顶尖孔研磨剂或金刚石修整器仔细研磨顶尖孔，确保其圆度和锥面的正确性，两顶尖孔的同轴度也要注意。

*顶尖安装：前后顶尖应保持在同一轴线上，尾座顶尖需施加适当的顶紧力，过松会导致工件窜动，过紧则可能使工件变形或顶尖孔磨损过快。

*找正：将百分表座吸附在磨床导轨或砂轮架上，表头触及工件待加工外圆表面，手动转动工件，检查并调整工件的径向跳动，确保装夹定心准确。

(4)关键磨削工序操作要点

*外圆粗磨与半精磨：调整好砂轮架角度（0°），选择合适的磨削用量（粗磨时砂轮线速度约30-35m/s，工件转速适中，进给量可稍大；半精磨时适当降低进给量，提高工件转速）。注意充分冷却，防止工件烧伤。粗磨后应保留0.05-0.1mm的精磨余量。

*轴肩端面磨削：将砂轮架旋转一个小角度（根据端面宽度调整，确保砂轮边缘与端面均匀接触），或使用端面磨削砂轮。进给时要平稳，避免冲击。可先轻磨端面，用百分表找正端面与轴线的垂直度，再进行正式磨削。磨削时注意观察火花，确保整个端面都被磨到。

*外圆精磨：精磨是保证尺寸精度、形状精度和表面粗糙度的关键。砂轮必须经过仔细修整，修整时进给量要小，走刀速度要均匀，以获得锋利且等高的磨粒。磨削用量应减小，采用较小的背吃刀量（通常0.005-0.01mm）和较低的纵向进给速度。可采用“无火花磨削”（光磨）工序，即在工件达到接近最终尺寸时，停止进给，让砂轮空走几次，以消除弹性变形，稳定尺寸。

*尺寸控制：精磨过程中需多次测量。使用千分尺测量外圆尺寸时，应在圆周的不同位置和轴向的不同截面进行，取平均值。注意千分尺的正确使用和温度影响（避免手温传导至工件和量具）。

(5)质量控制与检测

*同轴度检测：可将工件置于偏摆仪两顶尖间，用百分表分别测量φD1和φD2的径向圆跳动，其差值可间接反映同轴度