质检员个人述职报告.docxVIP

质检员个人述职报告

质检员个人述职报告

一、工作概述

本人在2023年度担任公司质检员一职，主要负责原材料入厂检验、生产过程质量控制、成品出厂检验以及质量数据分析等工作。在过去一年中，本人严格按照公司质量管理体系要求，认真履行质检职责，确保产品质量符合标准要求，为公司产品质量稳定和提升做出了应有贡献。

二、主要工作内容

1.原材料入厂检验

2023年度共完成原材料检验批次共计1,256批次，涉及原材料种类28种。其中：

-金属材料检验：共432批次，合格425批次，合格率98.38%

-电子元器件检验：共386批次，合格378批次，合格率97.93%

-塑料材料检验：共268批次，合格264批次，合格率98.51%

-化工原料检验：共170批次，合格167批次，合格率98.24%

通过严格的原材料检验，全年共发现不合格批次31批次，不合格率2.47%，有效防止了不合格原材料流入生产环节，从源头控制了产品质量风险。

2.生产过程质量控制

全年共对8条生产线进行过程质量控制，累计巡检次数达4,672次，关键工序控制点检查2,836次。具体数据如下：

-生产线A：巡检624次，发现质量问题23起，整改率100%

-生产线B：巡检568次，发现质量问题19起，整改率100%

-生产线C：巡检532次，发现质量问题21起，整改率100%

-生产线D：巡检498次，发现质量问题17起，整改率100%

-生产线E：巡检512次，发现质量问题15起，整改率100%

-生产线F：巡检546次，发现质量问题18起，整改率100%

-生产线G：巡检542次，发现质量问题16起，整改率100%

-生产线H：巡录550次，发现质量问题14起，整改率100%

通过过程质量控制，及时发现并纠正了143个潜在质量问题，使产品一次合格率由年初的92.5%提升至年末的96.8%，提高了4.3个百分点。

3.成品出厂检验

全年完成成品检验批次共计15,836批次，涉及产品型号42种。检验结果统计如下：

-电子产品：检验6,542批次，合格6,328批次，合格率96.70%

-机械产品：检验4,832批次，合格4,678批次，合格率96.83%

-塑料产品：检验2,642批次，合格2,563批次，合格率97.02%

-其他产品：检验1,820批次，合格1,769批次，合格率97.20%

成品检验不合格共277批次，不合格率1.75%。针对不合格产品，均按照《不合格品控制程序》进行了标识、隔离、评审和处置，确保不合格产品不流入市场。

4.质量数据分析

建立了完善的质量数据收集与分析体系，全年收集质量数据点达58,642个，形成质量分析报告24份，主要发现如下：

-产品缺陷类型分布：尺寸偏差占比32.6%，外观问题占比28.4%，性能不达标占比21.3%，其他问题占比17.7%

-质量问题发生时间分布：上午班次质量问题占比38.2%，下午班次质量问题占比41.5%，夜班质量问题占比20.3%

-质量问题责任部门分布：生产部门占比65.3%，采购部门占比18.7，技术部门占比10.2%，其他部门占比5.8%

基于数据分析结果，提出了12项质量改进建议，被采纳10项，实施后有效降低了质量问题发生率。

5.质量体系维护

参与公司质量管理体系的维护与改进工作，包括：

-修订检验作业指导书15份

-更新质量记录表格8份

-参与内部质量审核4次，发现不符合项12项，已全部整改

-组织质量培训6次，培训人员156人次

-完成质量目标考核指标12项，达标率100%

三、工作成效分析

1.质量成本控制

通过加强质量控制，2023年度质量成本较2022年度下降8.7%，具体数据如下：

-内部故障成本：2022年128.6万元，2023年108.3万元，下降15.8%

-外部故障成本：2022年76.4万元，2023年62.8万元，下降17.8%

-鉴定成本：2022年94.2万元，2023年98.5万元，上升4.6%

-预防成本：2022年65.8万元，2023年71.2万元，上升8.2%

质量总成本占销售额比例由2022年的3.2%下降至2023年的2.9%，下降了0.3个百分点。

2.客户投诉处理