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粮食加工车间标准操作规程

一、总则

本规程旨在规范粮食加工车间的生产操作行为，确保生产过程安全、卫生、有序进行，保证产品质量符合规定标准，提高生产效率，降低能耗。本规程适用于本车间所有操作人员及相关管理人员，并作为日常生产管理、员工培训及考核的依据。所有人员必须严格遵守，认真执行。

二、生产前准备

（一）人员准备

1.操作人员应提前到达岗位，按规定穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋，不佩戴外露饰物，不化妆，不涂指甲油，长发需盘入帽内。

2.上岗前检查个人卫生，确保手部清洁消毒，无传染性疾病或其他有碍食品卫生的病症。

3.参加班前会，明确当日生产任务、产品规格、质量要求及注意事项。

（二）环境准备

1.检查车间内地面、墙壁、天花板、门窗是否清洁、完好，无积尘、无蛛网、无霉斑、无杂物。

2.检查通风、照明、排水系统是否正常运行。

3.确保生产区域与非生产区域有效隔离，防止交叉污染。

4.对车间内的空气、接触面等按规定进行必要的清洁和消毒处理。

（三）设备准备

1.按照设备操作规程，对所属区域内的所有加工设备（如清理设备、砻谷机、碾米机、制粉机、筛选机、分级机、输送设备等）进行全面检查。

2.检查设备连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好，各润滑点油量是否充足、润滑是否良好。

3.检查电气系统、控制系统是否正常，仪表显示是否准确。

4.根据生产计划，正确调整设备参数，如筛网规格、碾米机辊距、制粉机轧距、风量风压等。

5.检查物料输送管道、溜管是否畅通，有无堵塞、漏料现象。

6.空机试运行各设备，听运转声音是否正常，有无异常震动，确认设备处于良好待机状态。

（四）物料准备

1.核对原粮的品种、等级、数量，确认与生产计划一致。

2.检查原粮的感官质量，如色泽、气味、杂质含量等，确保符合加工要求。

3.原粮应按规定存放在指定区域，先进先出。

4.准备好生产所需的包装材料，确保其符合食品卫生要求，并在有效期内。

（五）记录准备

准备好生产过程中所需的各类记录表格，如生产运行记录、质量检验记录、设备维护记录等。

三、生产操作流程

（一）原粮接收与暂存

1.原粮进厂时，需核对供应商提供的质量检验报告，并进行抽样检验，合格后方可接收。

2.原粮通过专用输送设备进入暂存仓，过程中注意防止异物混入。

3.不同品种、等级的原粮应分仓存放，并有明确标识。

（二）初清与清理

1.根据原粮的杂质情况，启动初清设备（如振动筛、永磁筒等），去除大杂、轻杂及磁性金属杂质。

2.初清后的原粮进入清理工序，根据工艺要求选择合适的清理设备组合（如筛选、去石、磁选、风选等），进一步去除各类杂质，确保净粮质量符合标准。

3.操作过程中密切关注设备运行状态及清理效果，定期检查筛网有无破损，磁铁有无失效，及时清理杂质出口。

（三）砻谷（针对稻谷加工）

1.调整砻谷机的辊压、转速等参数，确保脱壳率、糙米完整率达到工艺要求。

2.启动砻谷机及配套的谷糙分离设备，待运行稳定后开始进料。

3.密切观察稻谷脱壳情况及谷糙分离效果，根据糙米含谷量和碎米情况及时调整设备参数。

4.定期清理砻谷机胶辊表面的糠粉，检查胶辊磨损情况，必要时进行更换或调头使用。

（四）碾米（针对稻谷加工）

1.根据成品米的精度要求，调整碾米机的碾白压力、转速、筛网规格等。

2.启动碾米机及相关辅助设备，待运行正常后进料。

3.观察碾出白米的色泽、精度、碎米含量，以及米温情况，确保符合质量标准。

4.控制好米机的进料量，避免过载运行。定期清理米筛，防止堵塞。

（五）制粉（针对小麦等谷物加工）

1.清理后的净麦经调质处理（如润麦）达到适宜水分后，进入制粉系统。

2.按照制粉工艺要求，依次启动磨粉机、清粉机、筛理设备等。

3.精心调整各道磨粉机的轧距、流量，控制好麸片的剥刮率和胚乳的刮净度。

4.合理调整清粉机的风量、筛网，提高麦渣、麦心的分级效果。

5.确保筛理设备的筛绢完好，筛理效果良好，保证各系统粉路清晰，灰分符合要求。

（六）分级与精选

1.根据成品要求，对加工后的物料（如大米、面粉、杂粮颗粒）进行分级或精选。

2.启动分级筛、色选机等设备，调整好筛孔大小、分选参数。

3.确保分级后的物料粒度均匀，色选后的物料无异色粒、病斑粒、杂质等。

4.定期检查分级筛的筛网，色选机的传感器清洁度及灵敏度。

（七）成品整理与包装

1.成品进入成品仓前需进行必要的整理，如冷却、除尘等。

2.根据包装规格要求，调整包装机的计量装置，确保称量准确。

3.检查包装材料的质量及密封性，确保符合食品包装要求。

4.启动包装机，进行试包装，检查封口质量、打印日期是否清晰