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螺旋板式换热器设计计算表

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一基础参数计算

1 热负荷 Q 设计值 Q=800 kW 800 设计热负荷 工艺要求

2 设计压力 P 设计值 P=1.6 MPa 1.6 设计压力 工艺要求

3 设计温度 T 设计值 T=200 °C 200 设计温度 工艺要求

4 热介质进口温度 T1 设计值 T1=180 °C 180 热介质进口温度 工艺要求

5 热介质出口温度 T2 设计值 T2=120 °C 120 热介质出口温度 工艺要求

6 冷介质进口温度 T3 设计值 T3=30 °C 30 冷介质进口温度 工艺要求

7 冷介质出口温度 T4 设计值 T4=80 °C 80 冷介质出口温度 工艺要求

8 热介质流量 m_h 设计值 m_h=25000 kg/h 25000 热介质流量 工艺要求

9 冷介质流量 m_c 设计值 m_c=30000 kg/h 30000 冷介质流量 工艺要求

10 螺旋外径 D_o 设计值 D_o=1600 mm 1600 螺旋外径 设计要求

11 螺旋内径 D_i 设计值 D_i=300 mm 300 螺旋内径 设计要求

12 通道间距 b 设计值 b=20 mm 20 通道间距 设计要求

13 板厚 δ 设计值 δ=3 mm 3 板厚 设计要求

14 年操作时间 t_op 设计值 t_op=8000 h 8000 年运行时间 设计要求

二传热计算

15 热介质比热容 c_ph 查表值 c_ph=2.2 kJ/(kg·°C) 2.2 热介质比热容 物理性质

16 冷介质比热容 c_pc 查表值 c_pc=4.1868 kJ/(kg·°C) 4.1868 冷介质比热容 物理性质

17 热负荷验证 Q_h 计算值 Q_h=m_h×c_ph×(T1-T2)/3600 kW 917 热负荷验证 热量衡算

18 冷负荷验证 Q_c 计算值 Q_c=m_c×c_pc×(T4-T3)/3600 kW 1744 冷负荷验证 热量衡算

19 热负荷误差 Q_error 计算值 Q_error=ABS(Q_h-Q)/Q×100 % 14.6 热负荷误差 误差分析

20 热负荷验证 Q_judge 判断值 IF(Q_error≤20,满足,不满足) - 满足 热负荷验证 设计要求

21 温差1 Δt1 计算值 Δt1=T1-T4 °C 100 温差1 温差计算

22 温差2 Δt2 计算值 Δt2=T2-T3 °C 90 温差2 温差计算

23 对数平均温差 Δt_m 计算值 Δt_m=(Δt1-Δt2)/LN(Δt1/Δt2) °C 94.9 对数平均温差 传热计算

24 总传热系数 K 设计值 K=850 W/(m²·°C) 850 总传热系数 设计经验

25 换热面积 A 计算值 A=Q×1000/(K×Δt_m) m² 10.0 换热面积 面积计算

26 热介质导热系数 λ_h 查表值 λ_h=0.12 W/(m·°C) 0.12 热介质导热系数 物理性质

27 冷介质导热系数 λ_c 查表值 λ_c=0.68 W/(m·°C) 0.68 冷介质导热系数 物理性质

28 管壁导热系数 λ_w 查表值 λ_w=45 W/(m·°C) 45 管壁导热系数 材料性能

29 污垢热阻 R_f 设计值 R_f=0.0003 m²·°C/W 0.0003 污垢热阻 设计要求

三螺旋通道尺寸计算

30 螺旋通道平均直径 D_m 计算值 D_m=(D_i+D_o)/2 mm 950 平均直径 直径计算

31 螺旋通道截面积 A_c 计算值 A_c=b×π×D_m/1000000 m² 0.0597 通道截面积 面积计算

32 螺旋圈数 N 计算值 N=(D_o-D_i)/(2×(b+δ)) 圈 28.8 螺旋圈数 圈数计算

33 圆整圈数 N_round 计算值 ROUND(N,0) 圈 29 圆整圈数 标准规格

34 螺旋长度 L 计算值 L=N_round×π×D_m/1000 m 86.6 螺旋长度 长度计算

35 螺旋角 θ 计算值 θ=ATAN(2×π×D_m/(N_round×(D_o-D_i))) ° 11.9 螺旋角 角度计算

36 水力学直径 d_e 计算值 d_e=2×b/1000 m 0.04 水力学直径 直