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公司重冶固体原料输送工岗位安全操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送工岗位的操作。为确保工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全规定，正确使用防护用品，保持工作场所整洁，确保生产作业安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。长发者需将头发束起，不得裸露在外。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查输送设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、输送带、滚筒、支架等部件。检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，确保所有安全防护装置齐全有效。启动设备前，应进行空载试运行，确认无异常后方可进行正常作业。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。通风系统应正常工作，确保作业环境空气流通，有害气体浓度符合国家标准。照明设备应充足，保证作业视线清晰。操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离输送带区域，并通知相关人员。

b.按照设备操作手册，依次启动输送机各部分，从输送带开始，逐渐过渡到其他部件。

c.在输送过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听异常声音和观察异常振动。

d.操作过程中，如需调整输送速度或方向，应使用控制面板上的相应按钮，不得随意更改设置。

e.作业结束后，关闭输送机，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在进行设备启动或停止时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

b.在输送带运行中，不得进行任何维护或调整工作，除非输送机完全停止。

c.操作输送机时，不得将身体任何部分伸入输送带区域，以防夹伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.确认异常原因后，进行必要的维修或更换部件。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

c.电机运行平稳，无过热现象，冷却系统工作正常。

d.传动装置、滚筒等部件无异常磨损，润滑良好。

e.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.常见故障现象：

a.输送带打滑、跑偏，可能因张力不当或输送带磨损严重。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.传动装置异响，可能是轴承磨损或润滑不足。

d.输送带断裂，可能是材料质量不佳或长期超负荷运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

b.使用温度计、振动仪等工具，实时监测设备温度和振动情况。

c.通过观察设备运行状态，如输送带运行是否平稳，电机是否有异常噪音等。

d.记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，进行分析和趋势预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带的张力，确保其均匀且符合标准。

b.监测输送带的速度，确保与生产需求相匹配。

c.检查输送机各部件的润滑状况，确保润滑充足且无泄漏。

d.测量电机的电流和电压，以评估其运行状态。

e.定期检查安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.调整输送带张力时，应使用张力计，缓慢调整，避免过紧或过松。

b.调整输送带速度，通过控制面板进行，确保调整后设备运行平稳。

c.润滑工作应按照维护计划进行，确保各部件润滑良好。

d.电流和电压异常时，应检查电源和线路，必要时通知电工进行维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加润滑，检查输送带张力，必要时减少输送带速度。

b.低温工况：确保设备有足够的预热时间，检查输送带是否有结冰现象。

c.高温工况：加强冷却系统维护，检查输送带是否有过热迹象。

d.异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，进行初步检查，必要时联系专业人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.手臂和腿部应自然放松，避免过度伸展或弯曲。

c.操作时，眼睛应与控制面板和显示屏保持